PLC在机电设备故障诊断中的应用研究

崔蕾

作为一种相对成熟稳定的控制系统，PLC在机电设备的故障诊断中也具有广泛的应用。立足于故障诊断技术的应用现状，文章首先分析了PLC技术定义与内涵，其次对PLC在机电设备故障诊断中的应用进行了分析，并在最后对智能化故障诊断技术进行了阐述，希望能够以此来提升PLC在机电设备故障诊断中的应用水平。

PLC技术的不断成熟也推进了机电设备故障诊断率的提升，无论是机械臂还是生产线都能够看到PLC技术的身影。在实际应用中，由于不同的系统在控制类型与规模上存在差异，所以故障诊断技术的表现类型也各不相同，现就相关内容分析如下。

1 PLC技术概述

所谓PLC技术，实际上就是通过数据采集并进行内部处理实现独立CPU功能面板与相关输入输出接口进行控制与连接的技术。由于其本身的功能复杂性不强，再加上多种配置都可以对模拟量信息与开关量信息进行采集，所以能够实现数据信息的快速处理。另外，其本身还具有一定的数据编程能力，能够适应度欧中复杂的逻辑程序需求，可以快速改善接线方式，确保更为快速有效的建立系统成本关系，降低管理难度。

2 PLC在机电设备故障诊断中的应用

2.1 模拟量信号故障诊断

模拟量信号故障诊断技术主要借助于模拟量的输入输出来实现。在PLC技术应用时，模拟量的模块主要在于A/D的转化，此时模拟信号能够通过输入模拟信号来对其进行强化控制，这样一来就可以将系统的极限值作为参考条件，对模拟量进行分析本身就是一个实际值控制的过程。在进行分析时还可以发现，实际值与极限接近，那么表示系统运行相对稳定，如果出现两者相差较多，那么表示故障出现。在进行系统运行状态的判断时，可以将实际值与极限值的差距进行对比，以此来确定模拟量在相关逻辑关系下的输出位置，主动的对信号进行屏蔽或者处理，以此来实现整个机电设备的控制工作。

2.2 开关量信号识别诊断

在进行系统运行时，开关量的识别主要借助于模拟信息模块的输入输出来实现。机电设备自身在受到PLC技术的应用于控制时，对于不同的开关量都会产生明显的变化，其中一些操作按钮与形成开关也会受到影响。在PLC对开关信号进行感知时，要想全面了解运行的当前状态，可以借助于开关量诊断工作来实现状态值的比较与调整，在工作中还可以借助于两者对比来进行故障分析。在整个诊断过程中，可以通过梯形图进行编程设计，也可以加强机电设备的内部控制，以此来确保控制效果。

2.3 中断方式故障诊断

在进行中断方式故障诊断时，基本原理就是结合PLC输入中断源进行的，接收系统与设备等信号都区别于传统的技术，能够在系统出现故障时根据状态变化情况来做出反应，并根据CPU的计算结果选择系统是继续运转还是暂时停止，直到故障排除后再回复运转。大多数条件下，PLC中断的方式包括三个方面，首先是间隔定时器，就是通过间隔定时的方式来进行中断;其次是输入式中断，当输入指定的信号后随即进行中断;最后是高速计时器中断，这种中断技术主要通过根据实际情况来选择合理中断方法，具有中断速度快，后作用小的优势。总的来说，选择合适的中断方式能够保护设备功能，提升系統稳定性。

3 智能化故障诊断技术

随着PLC技术的应用水平不断提升，目前计算机系统与PLC技术的融合效率也在改善。从实际应用角度上来看，智能化故障诊断技术的优势包括以下几个方面：首先，与传统的模式相比，智能化诊断设备能够更为有效的提升PLC的控制水平，这是传统PLC控制技术所不具备的智能化优势。借助于通讯技术与网络技术，能够实现取长补短，充分发挥PLC技术的优势与特点，并借助于逻辑判断功能进行快速故障诊断处理;其次，复杂数据的分析与保护能力相较于传统技术更强，可以在专业知识稳定的框架条件下进行复杂控制与编程，甚至可以通过人工智能的学习功能自己进行功能弥补，有效提升了功能的适应性;最后，智能化故障诊断技术能够提升诊断的准确率与实际销量，并且可以通过智能化发展要求对故障维护维修提出相应的建议，对于优化体系自身也具有一定的功效。

4 总结

综上所述，PLC技术控制简单有效的特征决定了其在机电设备故障诊断中的地位与应用价值。通过PLC技术的有效应用，能够满足系统运行的不同类型要求，同样也可以为诊断工作提供新的思路，并降低对于人员技术要求较高的局限性问题，确保行业向着更为快速平稳的方向发展。

（作者单位：天津市宝坻中等专业学校）