李丽
【摘 要】测绘失效齿轮是企业生产过程中维修设备关键核心的环节,测绘精准度直接关系到设备精度及产品品质和企业生产的进度。本文主要对测绘斜齿轮的方法和步骤进行研究,探讨测绘的经验、简便易行的测绘方法,从而不断提升测绘水平,减少设备停台造成的生产损失。
【关键词】斜齿轮;测绘;端面;法向
在车间的工作中,经常需要对失效的圆柱齿轮进行测绘,再根据测绘的数据经过计算,绘制出图纸进行加工。
测绘斜齿圆柱齿轮时,主要的测量项目和测量方法基本上与直齿圆柱齿轮相同。需要注意的是,斜齿圆柱齿轮的分度圆螺旋角β必须测准,它是测绘斜齿圆柱齿轮的的关键。
1、分度圆螺旋角
①计算法
对于螺旋角β值的确定,一般可根据公式计算,即先测出齿全高h,然后计算出法向模数mn,再测出齿顶圆直径dα,利用公式求出分度圆直径,最后由公式d= ,求出螺旋角β值(Z—斜齿轮齿数)。该方法计算β值的方法,常用于斜齒轮要求精度较高的场合。
②滚印法
对于精度要求不高的小型标准斜齿圆柱齿轮,且残存有齿顶圆部分,可用采用如下的简便方法来测量螺旋角β值。
现将被测斜齿轮的齿顶圆部分清洗干净,去除油污。在齿顶圆上均匀的涂一层薄薄的红丹粉。将三角板或直尺,放在一张结实的白纸上。使斜齿轮的端面靠着三角板或直尺,在白纸上滚动。这时白纸上留有齿印,它相当于将齿顶圆展开,利用量角器准确量出齿印的倾斜角,如图1所示。显然量的倾斜角是齿顶圆螺旋角β′a,而分度圆螺旋角β按下式计算:
图1 滚印法测螺旋角
用这种方法求得的分度圆螺旋角β是个近似值,当测绘成对更换的斜齿轮时,这种方法基本就满足要求。但是只更换一个齿轮时,测量精度还需提高。该方法具有简单、不依赖公式的实用特点。
③球法
将两个钢球放在斜齿轮的齿间内,如图2所示。钢球直径dp=1.68mn。使钢球的轴线平行于齿轮的轴线o-o,用精密游标卡尺或千分尺直接测量尺寸b,则轴向周节Pa与分度圆螺旋角β的关系可按下式计算:
Pa= 式中:N——两钢球间的齿数。
Sinβ=
图2 用钢球测螺旋角
④齿顶圆和中心距法
测量斜齿圆柱齿轮的齿顶圆直径或实际中心距,然后用下式计算分度圆螺旋角β。
cos β=
或 cos β=
对标准圆柱齿轮及高度变位齿轮,可按测量中心距a计算分度圆螺旋角;对角度变位齿轮,其分度圆螺旋角可按上述方法所测得近似值来计算。
2、法向模数mn和法向齿形角αn
斜齿轮的模数和齿形角,有的采用标准法向模数mn和法向齿形角αn,有的采用标准端面模数mt和端面齿形角αt,测绘时要注意区别。如果用齿轮滚刀或片铣刀切制的斜齿轮,以及经过磨齿的斜齿轮,都是标准法向模数mn和法向齿形角αn。而用插齿刀切制的斜齿轮,则采用标准端面模数mt和端面齿形角αt。通常多采用标准法向模数和法向齿形角,也称法向模数和法向齿形角。
斜齿轮的法向模数和法向齿形角的测定方法,最常用的有两种:
①用齿轮滚刀试切法
②公法线长度法
利用公法线长度计算法向基节Pbn
Pbn=W′(k+1)n-W′kn 查基节表确定mn和αn。
3、确定变位形式
为了判断测绘的斜齿轮是否变位,可根据实测齿顶圆直径da,计算端面模数mt,
mt= ,利用此公式分别计算大小齿轮的端面模数mt和mt1。
若mt=mt1,则被测齿轮为标准齿轮;
若mt≠mt1,则被测齿轮为变位齿轮。
为了确定变位形式,须计算出标准斜齿圆柱齿轮的中心距α,并与实际中心距α′比较。
α=
若α=α′,mt≠mt1——高度变位齿轮;
α≠α′,mt≠mt1——角度变位齿轮。
4、确定变位系数
①高度变位斜齿圆柱齿轮
(Ⅰ)测量齿顶圆直径dα,确定端面变位系数Xt
Xt= 则Xt=- Xt1 Xn=
(Ⅱ)测量法向公法线长度W′kn确定法向变位系数Xn
=
式中: ——实测的斜齿圆柱齿轮法向公法线长度。计算变位系数时,应加上公法线减薄量。
——标准斜齿圆柱齿轮法向公法线长度,
= (Kn+z*Kβ)
②角度变位斜齿圆柱齿轮
(Ⅰ)求变位系数总和χ∑
因斜齿圆柱齿轮有端、法面之分,可以根据测绘需要求端面总变位系数 。
端面总变位系数为: = (invα′t- invαt)
式中:αt——端面齿形角
α′t——端面啮合角 α′t= cosαt
法向总变位系数为:
= (invα′t- invαt)
(Ⅱ)求变位系数
可用测量齿顶圆直径求端面变位系数:
= - -hat+△yt
式中:△yt= - yt 其中:yt= = -
也可以测量公法线长度求法向变位系数:
5、法向齿顶高系数han及径向间隙系数Cn
这两个参数可用测量齿顶圆直径和中心距来确定。
Cn=
2han+Cn=
对于斜齿轮的计算,特别要注意分清端面、法向脚号,否则容易出错。
参考文献:
[1]杨傅泉 齐福江,齿轮和蜗轮蜗杆的检查与测量,机械工业出版社
[2]张伟社,机械原理,西北工业大学出版社
[3]曲彩云 白 刚,机械设计手册第3卷,机械工业出版社
(作者单位:陕西法士特齿轮有限责任公司)