数控车床加工技术探讨

王志东

摘 要：数控车床加工技术在机械制造行业中的应用起到了至关重要的作用，可进一步提高加工效率，提高工件产品质量与进度。对数控车床加工技术进行分析，应结合实际情况综合研究，判断总结影响数控车床加工精度的各项因素，然后从专业角度出发，采取措施进行优化，更大程度上满足机械加工制造要求。

关键词：数控车床;加工精度;工艺优化

数控车床加工技术在不断的创新，对传统技术工艺作出了调整优化，争取更大程度上来满足实际生产需求。面对不断普及的数控车床，作为机械加工制造的核心设备，为确保达到高精度加工，就需要就加工技术与加工工艺进行全面分析，确定目前依然存在的缺陷与不足，加强对数控车床技术的研发，实现高效化生产加工，推动整个行业的进一步发展。

1 数控车床技术分析

数控车床技术是衡量现代化工业生产的重要指标之一，近年来我国相关技术在不断创新，取得了巨大的进步，已经被广泛的应用到汽车部件、航空以及电子元件等多个生产领域中。数控车床作为工业生产的核心设备，对实现现代化工业发展具有重要意义。面对市场发展需求，对于数控车床技术来讲，还需要對工业产品进度作出进一步改善优化，提高数控车床加工精度，是现在亟需解决的问题。数控车床加工精度受车床机械精度与数控系统控制精度同时影响，尤其是控制系统精度高低与伺服控制方法的优劣，直接影响着数控车床加工精度。想要就加工精度方面来对数控车床技术进行研究，一般可针对车床热变形与几何误差、刀具几何参数与磨损误差、伺服进给系统误差等几个方面分析，并提出调整策略，实现生产工艺的优化，进一步提高综合生产效益[1]。

2 数控车床技术调整优化

2.1 合理选择刀具

对数控车床技术进行分析优化，首先就需要保证所选刀具的合理性，排除此方面带来的误差。普通情况下刀具精度误差在10%～15%左右，需要基于工艺系统刚性和零件结构特征、技术要求等要素综合分析，对比择优确定刀具与切削用量，满足不同表面加工要求，提高工件加工精度。应保证所选刀具具有较高强度，可使用时间长，且符合粗车时大进给性能要求。另外，刀具材料也需要进行控制，避免受高温、高压以及剧烈摩擦影响后出现问题，因此要求具有较高的耐磨性、耐高温、耐冲击以及抗振动等特点[2]。同时，在选择好刀具后，还需要搭配确定装夹方法，确定工件合理定位基准，有效安装与有效夹紧，对错误装夹次数要严格控制，可选择组合夹具的方式来保证工件装夹的高稳定性与高准确性，提高工件加工精度。

2.2 确定加工工艺

通过对数控车床技术的分析，来实现加工工艺流程的优化，前提是要基于工件进行工艺性分析，保证数控车床加工过程的可靠性与便捷性。一方面，数控车床加工可靠性。应用统一结合类型的零件外形和内孔，避免刀具多次更换。要避免内槽圆角半径缺乏相应直径刀具进匹配以及半径过小，需要合理控制加工轮廓高低，提高工件加工工艺效果。并且，要注意定位基准的统一性，对工件设置准确的定位基准孔，可以工艺孔作为定位基准孔，以此来保证工件重新安装加工前后两个轮廓位置以及尺寸完全对称[3]。另一方面，数控车床加工便捷性。以高效化加工为基础，对数控车床工艺进行改进优化。标准零件尺寸，并基于待加工零件图确定统一基准的引注尺寸或坐标尺寸，保证不同尺寸的协调性，以及数控车床编程的科学性。同时，还要重视工件轮廓几何要素条件，尤其是节点或基点坐标的计算应作为数控车床手工编程的重要内容，相对的自动编程则是要格外注意工件轮廓涉及的几何元素定义，确定结合元素给定条件的充分性，为数控车床变成以及加工工艺提供支持。

2.3 计算机编程技术

重点做好数控车床编程技术控制，确定刀具基本行进路线的准确性，为高精度生产加工提供支持，确保可达到市场发展需求。以实际生产加工为基础，确定数控车床编程要求与要点，并以工件加工设计图纸为基准完成编程，确保可满足零件的实际加工。同时，更是要注意高新技术的应用，以先进的计算机软件作为支持，构建加工部件的三维模型，并采取数字化方式来展示待加工的各项参数，便于数控车床编程，提高加工工艺的科学性与合理性。编程过程中要做好各加工部件材质的控制，以及生产刀具外部形状和生产技术工艺应用需求等，为高精度加工创造有利条件。

2.4 确定加工路线

确定最佳加工路线，做到加工路线最短、数值计算最简单以及点位控制与精度控制最高效，是实现数控车床技术工艺优化的要点。以点位控制的数控车床为例，不需要针对刀具运动路线分析，重点是要提高定位精度，确保可达到走刀路线最短目的。并且，设计加工路线时，还要兼顾刀具轴向运动距离，可通过工件孔深来进行调整。另外，外表面轮廓车削过程中，需要在零件曲线的延长线上设置车刀的切入点和切出点，以免零件表面出现划痕，确保工件轮廓的光滑性。并且，工件轮廓加工要杜绝出现停顿，以免导致弹性变形平衡状态下的零件失去平衡产生划痕。

3 结束语

数控车床技术研究，需要进一步对加工工艺进行改进优化，基于实际生产需求，争取通过多个方面的调整，来达到高精度、高效率生产，完全满足市场发展要求。

参考文献：

[1]吴福昌.数控车床加工工艺流程的优化改进[J/OL].机电工程技术，2019（06）：34-35+250.

[2]屈福康.数控车床加工精度优化策略探析[J].机电工程技术，2019，48（05）：97-99.

[3]梁光明.提高数控车床加工精度的方法[J].现代制造技术与装备，2019（05）：198-199.