数控车床加工的常见问题探析

周立波

摘   要：随着我国当前制造产业的蓬勃发展，数控车床加工的要求也愈来愈高，这就要求在实际加工过程中，能从多角度进行考虑优化，将加工过程中所存在的问题能有效的处理，只有这样才能真正有助于提升数控车床加工的质量水平。基于此，本文主要就数控车床加工的常见问题展开探究，希望能从理论层面对数控车床加工的问题有更深的认识，为解决实际问题起到积极促进作用。

关键词：数控车床  加工问题  质量控制

中图分类号：TG659                                文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2019）08（b）-0092-02

数控车床的加工操作运用过程中，由于受到诸多层面因素的影响，会在加工中出现相应的问题，影响数控车床的良好发展，这就需要从多方面进行优化，提升数控车床加工问题的解决效率和质量，保障实际操作加工顺利进行。

1  数控车床加工常见问题及诊断原则

1.1 数控车床加工常见问题

数控车床在应用加工过程中，由于受到操作等因素的影响，常常会出现问题，主要体现在以下几个层面。

第一，轴类部件加工锥度问题。数控车床对零部件的加工比较常见，对各种各样的零部件进行加工，有的零部件加工有着一定的难度，稍不注意就会存在加工质量的问题。对于轴类的零部件加工过程后所出现的锥度的问题，主要是由于主轴回转中心线和床身导轨没有平行化，机床装配层面存在着问题。还有是导轨的磨损已经比较严重所致，造成让刀的问题。还有是机床卡盘磨损的比较严重，这就造成不能完全夹紧[1]。锥度有着不同的类型，主要有倒锥以及正锥的类型。主轴回转中心线和床身导轨不能平行以及导轨出现磨损比较严重的时候，车削圆柱类的工件加工旋转的时候大溜板纵向移动中对车床主轴轴线平行度使得额零件锥度造成误差，这就会出现倒锥。

第二，操作技术故障的问题。数控车床的加工操作中，由于各层面因素影响会存在一些故障问题，如数控车床的刀具故障问题的出现，在程序操作结束后刀具结构不能有效往返到零点位置，这就比较容易出现很大危害[2]。故障出现后悔使得运行受到很大的限制，有的会有安全隐患问题，控制系统所造成的损坏也是比较严重的。加工操作当中数控车床步进电机所出现的故障问题也是比较突出的，容易使得工作台运行突然中止，步进电机有抖动等问题。而从车床加工操作的主轴系统故障问题方面也是比较常见的，对于这些不同的问题，这就需要在进行解决过程中能进行积极优化。

1.2 数控車床加工问题诊断原则

数控车床加工故障问题出现后，这就需要做好相应诊断的工作，这是保障数控车床能正常加工操作的基础。诊断过程中为能提升诊断的质量，这就需要按照相应原则进行落实，依照从外到内原则来操作，车床自身是比较精密的仪器，所以不能随意进行拆卸，检查时候要做好外部元件分析工作，之后再进行对内部元素集中判定。

再者，数控车床加工问题的诊断需要按照检查基本顺序，先机械诊断，后电气诊断，整合处理措施保障诊断结果和预期相符，为解决实际故障问题提供相应参考依据。诊断中先静态诊断后动态诊断，按照这些原则进行诊断落实，才能有助于提升数控车床加工问题诊断的质量水平[3]。

2  数控车床加工需要注意的事项

数控车床加工中要能从多方面加强重视，对所出现的加工问题要做好预防处理的工作，从而保障数控车床加工的整体质量。从以下几点要进行参考。

第一，轴类零件加工控制。数控车床加工的过程中，对轴类零件加工控制中，就需要在具体的加工环节加强重视，通过直线插补指令补偿车床自身所造成的原始误差，运用G01指令运行产生径向尺寸差进行弥补大溜板纵向移动造成的平行误差，指令运行产生轴向尺寸差弥补中溜板横向移动造成的垂直误差，这样就能在加工的过程中保障其质量。如果是要加工轴径Φ40，长60，刀具就要停在（39.01，0）位置，G01 X40，Z-60的程序运行下，就能保障其质量[4]。依照补偿变成轨迹的变成，溜板运动过程中有平行度以及垂直度误差，在具体加工过程中刀具的走轨迹基本为零的理论轮廓就能弥补机床所存在的误差，能从整体上提升车削加工精确度。机床卡盘磨损如果是比较严重的话，这对零部件加工精度所产生的影响也是比较深远的，这就需要在对零件实际加工的时候，卡盘右边一半使用率高，在经过长时间磨损，就会造成机床卡盘变成圆锥状，所以在有这样的问题时候就要通过一夹一顶的装夹方式，如果是比较严重就对卡盘进行修复。

第二，注重科学选择刀具。数控车床加工的操作中，保障加工操作的质量水平，这就需要在对刀具的选择方面加强重视。刀具选择是制定加工工艺重要组成部分，这也是提升加工效率以及保障加工精度和提升耐用度的重要保障。刀头材料需要做好适应加工材料，家公碳钢以及合金钢塑性金属采用YT类的硬质合金，而对脆性材料加工的时候通过YG硬质合金，这样在不同的加工材料下选择不同材质的加工刀具，这就能有助于提升刀具的运用质量[5]。零件存在凹圆弧，刀尖圆弧半径就要小于凹圆弧半径，满足加工条件的基础上，为能有效提升刀具强度，刀尖角就要选择最大值，加工大圆弧零件过程中，就要注意副切削刃不能够和已经加工的表面干涉造成过切的现象。刀具进行装夹过程中也要加强重视，刀具不能伸出的过长，也不能过短。

第三，加工操作故障的针对应对。数控车床加工中对其中所存在的故障问题，这就需要从故障阶段的角度出发，加强对步机运行准备实施检查，如插头接触以及电机位置等，这些都需要积极完善，才能有助于提升加工操作的顺利实施。低速运行过程中步机正常运行，速度提高到高速运转发生丢步问题，主要是驱动电源的电压偏差的影响，这就需要做好驱动电源检查校对的操作。相关的操作人员也要能准备好对设备的丝杠等结构统筹处理，建立完善管控措施，保障故障有效排除。而对于车床主轴系统的故障应对方面，如果是主轴箱发热就是润滑油有污染，需要技术进行更换润滑油。主轴箱体有问题，通过相关处理机制综合分析监督管理，保障损坏轴承能有效处理。

第四，零件加工质量控制。数控车床的实际加工操作中对零件的加工就要充分注重从各方面的质量控制上加强重视，加工前准备工作完成后，通过对毛坯切削加工达到相应的要求形状以及尺寸。提高零件加工合格率，尺寸公允就要能尽量加工到公差带的中间值部位，最大可能的减少测量误差造成的影响[6]。实际加工中有切削振动过程中，就要能适当给倍率旋钮调快或者是调慢，要最大程度避开振动的区域，让零件能获得良好表面质量。从这些方面进行加强控制，对加工质量就能有效保障。

3  结语

总之，数控车床的加工中所存在的问题，涉及到的问题比较复杂，要针对实际中的问题能进行有效应对，面对当前对数控车床加工的要求愈来愈高，这就需要从多方面进行优化，做好相应的加工质量控制工作，从这些基础层面得以完善，才能保障车床加工的整体质量。

参考文献

[1] 屈福康.数控车床加工精度优化策略探析[J].机电工程技术，2019（5）：97-99.

[2] 梁光明.提高数控车床加工精度的方法[J].现代制造技术与装备，2019（5）：198-199.

[3] 董金梁，高娟，许鹏辉.数控车床常见故障诊断与维护[J].山东工业技术，2018（22）：15-16.

[4] 王冰.数控车床加工精度的工艺处理及优化研究[J].现代商贸工业，2018，39（28）：179-180.

[5] 邢哨晓.数控技术在数控车床中的应用探究[J].科技经济导刊，2018，26（24）：82.

[6] 朱丽军.提高数控车床加工精度的方法[J].黑龙江科学，2018，9（16）：46-47.