机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

顾百灵

摘   要：我国是加工制造产业大国，在当前的市场化发展背景下，机械加工工艺的优化就显得愈来愈重要，这是提高零件加工精度的重要因素，所以要能从多角度进行优化加工工艺。基于此，本文先就机械加工工艺和零件加工精度简要阐述，然后就机械加工工艺对零件加工精度影响的因素和应对措施详细探究，希冀能从理论层面对零件加工精度影响的理论研究，能为实际发展起到一定启示作用。

关键词：机械加工  加工精度  影响因素

中图分类号：TH16                                  文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2019）08（b）-0073-02

机械加工工艺的运用过程中，要充分注重和零件加工精度紧密地结合起来，从整体上进行优化，这是提升零件加工质量和效率的重要基础。零件加工精度是机床加工状态，加工精度是在这一过程中比较关键的因素，所以对此要能从多角度进行考虑。

1  机械加工工艺和零件加工精度

机械加工的工艺是加工中对毛坯件加工到最终零件的步骤。机械加工的工艺需要按照相应的程序实施，对各步骤的参数要明确，加工中尤其要重视的就是控制好零件加工精度[1]。工艺流程是主干，主干是每个节点构成的，将主干和节点进行结合起来，才能最终形成完美零件。而在零件的加工精度控制方面，是保障加工的工件几何参数能和设计参数相同，重合度高就说明零件的精度高。零部件的实际加工精度有尺寸精度、位置精度、形状精度，加工精度的控制是保障零部件加工质量的重要基础。

2  机械加工工艺对零件加工精度影响因素和应对措施

2.1 机械加工工艺对零件加工精度影响的因素

机械加工工艺对零件加工精度所产生的影响比较大，受到诸多层面的因素影响，主要有以下几个层面影响因素。

第一，几何精度误差。机械加工系统中几何精度误差，主要是机械加工设备当中控制精度不同所存在的误差。设备误差是不能避免的，加工工具控制方法也会影响零部件的加工精度。实际加工过程中，就要做好机械加工系统的控制工作，最大程度降低机械系统误差，从而提升零部件加工精度[2]。

第二，安装及生产工具不达标。影响零件加工精度的因素还体现在生产工具层面，生产工具不规范。由于实际加工当中会使用到多样化刀具以及机床，固定尺寸工具在长期的使用下反复摩擦就会造成尺寸的变形，工具自身会存在误差，这就必然会造成零件加工中存在误差问题。还有就是原材料和加工工具的影响，设备单的安装上没有按照规范要求执行，加工的工艺存在不精确的问题，这就会影响零件加工精度。机械组合中安装的规范性与否会影响零件的加工质量，由于没有正确规范的安装，就会影响零件的加工质量[3]。

第三，受力因素的影响。影响零件加工的精度因素还体现在受力因素层面，具体加工的时候要对工件做好定位的工作，机床设备以及工件的挤压下，变化量比较小，零件加压的时候会出现变形。而电机的使用外力也会对机床零件形状产生不利影响，会从很大程度上降低加工精度，受力变化下就要及时做好相应措施，及时地进行调整。

第四，热变因素的影响。机械加工工艺对零件加工精度所产生的影响还体现在热变因素层面。实际加工当中热变这一影响因素是不可避免的，加工切削以及铣削等摩擦产生热量有可能会造成工件的变形，影响工件加工精度。实际加工的时候就要在加工当中进行添加喷涂冷卻剂步骤[4]。出现热变形部件是工件以及工具因素影响，不同的加工机器部件也比较容易出现变形，由于相关的部件在长时间的工作下，热量不同以及热变形也会存在不同，这对零件加工精度也会产生不利影响。机械设备机床结构变形也是比较突出地影响加工精度的原因，在实际加工时候有的构件运行加工存在相互作用，使得机床整体温度升高，系统整体契合度会因此而降低，最终影响零件加工精度。

2.2 机械加工工艺对零件加工精度影响应对措施

机械加工工艺对零件加工精度产生的影响会造成工件加工不合格，所以在实际的应对方面要加强重视，从几个层面加强重视。

第一，零部件加工过程的控制。为有效保障零件加工精度，这就需要在对零部件的实际加工中，做好控制的工作，尤其是在机械设备工艺流程层面的控制上要加强重视，最大化减少设备误差，优化加工机械设备。集合精度误差需要从规范操作流程的角度出发，设计过程中能达到控制精度，并要做好检查需要的机械设备是不是满足设计要求[5]。检查过程中要体现出全面性，最大化减少设备自身所产生的误差，以优化高精度机械设备选择的方式，提高设备精度，投产的加工设备和生产的整个过程做好记录以及控制的工作，能对机械设备的运行状况及时地归纳总结，将误差数据准确输入到加工机床中，提高加工精度。

第二，设备加工温度的控制。由于受到加工温度因素的影响，对零件加工精度产生不利影响，所以在机械设备加工温度控制方面要加强重视。零件的实际加工当中，设备实际运行就会增高温度，使得零件变形，为对这一问题进行有效解决，要在温度的控制上采用针对性的方式，如温度比较高的时候，就要采用冷水降温处理，打磨过程中砂轮和零件表面随打磨深入造成表面温度升高增加热量，通过冷水处理的方式，避免由于加工过热发生零件变形的问题。只有从设备加工的温度控制方面起到良好的作用，才能有助于提升加工的精度。

第三，机床控制流程的优化。提高零件加工的精度需要在机床控制流程优化环节加强重视，机械加工人员要能按照方便加工要求，在零件的热加工图纸上通过统一标准确定坐标尺寸，保障编程原点以及检测基准的一致性。机械加工人员也要和机械零件加工尺寸紧密地结合起来，通过统一尺寸以及几何类型刀具的方式，避免由于换刀频繁而出现加工精度不能有效控制的问题[6]。相关工作人员在对零部件的加工程度设计过程中，也要综合性分析考虑，对零件轮廓形状以及开槽内圆角等相应的因素进行分析，综合考虑之后进行优化选择加工方式。如在对箱体零件的加工过程中，机械加工人员通过铰孔方法，通过简化数值点位控制的方式来制定优化的加工路线和数控车床刀具安装工序卡，从这些方面加强控制，才能提高工件加工的质量。

第四，最大程度地降低受力因素影响。提高零件加工的精度，这就需要对零件受力的因素进行最大化消除，这是提高零部件加工质量的重要举措。零件受力过程中，工作人员就要做好机床巩固系统的控制工作，提高零件加工中的稳定，避免加工机床对零件受力影响。检查机床的时候对零件和机床产生摩擦以及接触设备调整，减少摩擦因素，从这些方面进行优化，就能有助于提升零件加工的精度[7]。

3  结语

总而言之，机械加工工艺对零件加工的精度所产生的影响比较大，这就需要从多角度进行优化，提升加工的质量。上文中对零件加工精度影响因素的分析以及应对的措施探究，能为实际的问题解决提供良好参考依据。

参考文献

[1] 郭建宇，张刚.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].中国设备工程，2019（7）：157-158.

[2] 袁帅.浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响及控制[J].世界有色金属，2019（2）：224，226.

[3] 尚艳敏，于秋.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].南方农机，2019，50（5）：82.

[4] 李雨田.机械加工工艺对金属零件加工精度产生的影响分析[J].建材与装饰，2019（8）：210-211.

[5] 王冰.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨[J].湖北农机化，2019（4）：52.

[6] 董晓宾.机械加工工艺对零件加工精度的影响探究[J].南方农机，2019，50（4）：36.

[7] 谢飞县.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].南方农机，2019，50（4）：40-41.