民用建筑施工中墙体空心砖使用的研究

刘维远

摘要：空心砖作为一种新型墙体材料，具有质轻、消耗原材少、强度高、隔音降噪性能好等优势，逐渐成为民用建筑工程中的常用墙体主材，应用前景广阔。用空心砖代替黏土砖作为墙体材料，不仅提高了房屋的有效使用面积，更重要的是节约了能源，保护了环境。因此，本文对墙体空心砖在民用建筑施工中的使用优势及具体使用技术进行简要分析，以供参考。

关键词：民用建筑;墙体施工;空心砖;使用技术

一、墙体空心砖在民用建筑施工中的使用优势

（一）原材料成本低

孔洞率是指孔洞总面积占据其所在砖面积的百分率。目前来看，空心砖的孔洞率往往≥15%，单位面积所使用原材料的数量较少，常用于建筑墙体结构中的非承重部位。虽然空心砖具有抗震性能差等缺陷，与传统的实心砖材料相比，对空心砖的制备，将节省大量的烧砖燃料以及土地用土，空心砖制作成本较为低廉。同时，空心砖的原材料范围较广，常见种类分为页岩空心砖、水泥空心砖以及黏土空心砖等，多数空心砖制作原材料的获取来源较为广泛，进一步降低了空心砖的制作成本，为空心砖在民用建筑领域中的大规模推广普及提供了前提基础。

（二）批量化生产

近年来，随着科技水平的不断提升，空心砖制作技术逐渐呈现出工业化、批量化发展趋势。将传统的砖体现场制作工作转移至工厂进行，在工厂内批量生产适当规格尺寸与参数的空心砖体，将空心砖运输至施工现场进行装配安装即可。与传统实心砖制作方式相比，空心砖的烧结时间有所缩短，生产加工工艺日益成熟、制作效率极高，可充分满足各类大型民用建筑工程的空心砖供给需求。同时，随着空心砖制作工艺的不断完善，近年来推出一种新型空心砖制作工艺，为免烧空心砖技术。空心砖可直接由机器压制成型，无须开展烧结作业，且所制作空心砖的规格尺寸、各项性能参数均符合工程施工要求。对免烧空心砖技术的应用，进一步提高了空心砖制作效率。

（三）节能环保

在传统民用建筑墙体施工模式中，在实心砖制作环节，需要消耗大量的烧砖燃料与土地用土，不但导致工程造价成本居高不下，同时，也对周边生态环境造成一定程度的污染破坏，不适宜现代可持续发展战略理念。空心砖的使用，在砖体制备生产环节中，不但可以大量节省原材料与烧砖燃料，避免造成大量能源与资源的过度消耗，与我国相关施工规范、环境保护要求相符合。同时，对免烧砖等新型制作工艺的应用，将彻底脱离传统的砖体烧结工艺，仅需配置相应型号机械设备、稳定供应水电与原材料，即可批量化生产空心砖，且砖体性能参数与生产要求相符合。此外，由于空心砖表面较为平整，因此，在民用建筑墙体施工中，对空心砖的使用，也将降低建筑墙体粉刷作业难度，实现对装饰装潢施工成本的降低，以及对装饰装潢材料的消耗量的有效控制。

二、墙体空心砖在民用建筑施工中的使用技术

（一）砌块施工技术

在砌块施工准备环节，施工人员应严格遵循“反砌”施工原则，将砌块地面朝上。在后续砌筑环节中，确保水平灰缝铺满整个操作面，并结合实际情况对位置加以调整;对砌块位置进行确定和校正。施工人员使用木槌等工具，对砌块开展敲击作业，以此改善、增强砌块的密实程度与稳定性。待敲击一定时间后，即可开展捣实作业;为保证墙体砌筑质量、便于后续施工作业的开展，施工人员应结合实际施工情况与建筑墙体结构，选择恰当的砌筑作业起始点。例如在某民用建筑工程中，最终选择将外层墙体转角处作为砌筑起始点;合理设定灰缝厚度、砌筑作业次数，并对灰缝标高进行严格控制，将误差值控制在允许误差范围内;提前对砌块质量进行检测、核查相关文件，确保所使用空心砖结构完整、制造时间大于28天、不存在裂缝等质量通病。同时，在施工现场环境气候温度较高、超过30℃时，可选择提前对空心砖开展洒水作业，严格控制洒水量，空心砖体表面相对湿润即可，避免在后续砌块砌筑环节出现水分散失、墙体裂缝等施工问题;开展协同施工作业，基于建筑墙体砌块排列施工图，针对性开展水电管线敷设作业，禁止在民用建筑墙体砌筑作业完毕后凿槽打洞。

在砌块砌筑环节中，施工人员应严格遵循“随铺随砌”施工原则，针对竖向灰缝，优先采用平铺端面法，将砌块端面朝上、依次开展铺抹砂浆、加浆插捣作业，直至砂浆饱满度≥90%。而针对水平灰缝，优先采用坐浆法，将砂浆铺满砌块全部壁肋;禁止将其他墙体材料与空心砖进行混砌。在必要情况下，可将空心砖与相同强度等级的预制混凝土砌块进行混合砌筑;为保证墙体砌筑质量，需开展多次填充墙砌筑作业，直至砌到钢筋混凝土梁板底，确保所砌筑砂浆达到相应饱满度。

（二）构造柱施工技术

構造柱施工环节的工序流程为扎筋-砌墙-支模-混凝土浇筑。因此，施工人员应严格遵循“先砌墙后浇筑”施工原则;采取相应砌筑方式，将构造柱以及建筑墙体连接处砌筑成马牙搓。随后，以各层柱脚为砌筑砌起始点，遵循先退后进施工原则，形成适当尺寸的凹凸搓口;与封底多排孔砌块加以咬合，并在钢筋混凝土柱内预留2<6钢筋以及填充墙进行拉结处理，拉结筋竖向间隔距离控制在400mm左右、且钢筋墙内伸入长度应大于1000mm;要求构造柱两侧所安装模板与周边建筑墙体加以紧密贴合，搭设模板支撑结构，从而预防板缝漏浆等施工问题的出现。优先配置木质柱模板，设置适当数量地对拉螺栓，相邻对拉螺栓间隔距离控制在800mm左右;在施工允许前提下，优先在建筑门窗洞两侧或是墙体相交处设置构造柱。例如在某民用建筑工程中，所设置构造柱规格尺寸为200mmX200mm。在相邻构造柱净间距在300mm以内，施工人员应将构造柱并入所处墙体结构中，增设一定数量的主筋，配置适当尺寸的箍筋。

（三）砌筑砂浆技术

在砌筑砂浆环节中，唯有使用具有良好和易性以及稳定性、强度适中的砂浆材料，才能为空心砖砌筑质量提供必要保障。因此，企业应结合实际施工情况，配置适当强度与性能质量的砂浆材料。以某民用建筑工程为例，要求所配置砂浆材料的稠度在50-70mm范围内、强度等级为Mb715，并将砂浆分层厚度控制在30mm以内;合理制定混合砂浆配比方案，既要保证所制备混合砂浆的性能质量符合工程施工要求，同时应与我国现行《砌筑砂浆配合比设计规程》相关规定相符合;为增强砂浆搅拌质量，企业应优先采用机械搅拌方法，并将砂浆搅拌时间控制在2min及以上，确保砂浆搅拌均匀。对具体搅拌时间设定，视实际施工情况而定。例如在冬季施工中，由于环境气候温度较低，可适当延长混合砂浆搅拌时间;在砂浆搅拌完毕后，对砂浆进行质量检测，待检测结果与施工要求相符合后，方可组织开展墙体砌筑作业。在砂浆出现泌水现象时，应将砂浆材料倒入搅拌机中，重复开展搅拌作业;在砂浆搅拌过程中，添加适量水泥材料，从而增强砂浆材料的可靠性与稳定性。

三、结语

综上所述，在当前我国建筑业发展过程中，空心砖既是民用建筑施工中应用较为常见的墙体主材，也是建筑工程墙体施工领域的未来主要发展方向。因此，各建筑企业应加强对空心砖及配套施工技术的应用力度，不断在实践中总结施工经验，探索空心砖的多种技术方法与施工模式。构建起标准化、规范化的空心砖施工流程体系，充分发挥空心砖优势作用，进一步提高民用建筑工程施工水平。

参考文献：

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