适用于纸板方格蔟的自动采茧机介绍

邓承林

（广东深圳天狼星智能科技有限公司佛山分公司 广东深圳 528000）

中国是世界上最早进行家蚕养殖的国家，从古丝绸之路到现在的“一带一路”，桑蚕业不仅是我国经济和文化的一张重要名片，也是农村脱贫致富的有效途径。自 20世纪80年代开始，我国在桑蚕生产上推广试用方格蔟作为提高蚕茧产量和改善蚕茧品质的一项重要举措。经过半个世纪发展，目前在广西、四川、重庆、云南、安徽等地大面积使用，相对来说是目前市场占有率最大，蚕农接受度最广的蔟具方格蔟。与其他蔟具相比，上蔟率高，下脚蚕少，蚕丝洁净，双宫茧少。目前方格蔟在全国市场上以广西宜州生产的纸板方格蔟为主。本文主要介绍了目前纸板方格蔟结茧在使用中存在的问题以及全新方格蔟自动化采茧机的介绍。

纸板方格蔟材质一般由0.6 mm厚的吸水牛卡纸为原材料，中间横向和竖向互相咬合，形成30 mm×45 mm的长方形孔格，外框为2.5～3.0 mm厚的纸板组成。如图1所示。

图1 纸板方格蔟营蚕

1 国内纸板方格蔟的使用中存在的问题

1.1 上蔟方式不统一

由于市场上没有相配套的自动化采茧机械，养殖户采茧为人工手工采茧，所以目前国内使用纸板方格蔟营蚕的养殖户对于纸板方格蔟的上蔟方式并无统一标准，各个地区上蔟方式均有区别，其中大致以绑竹片挂蔟和不绑竹片为主，其中问题在于竹片厚度不统一以及捆绑方式不统一造成的蔟具尺寸不标准，以至于很难实现机械化采茧。

图2 横向并排两片纸板方格蔟单边绑木条挂蔟

图3 横向两片方格蔟双边绑木条

图4 不绑木条上蔟方式 尺寸标准

1.2 方格蔟制造尺寸误差过大

由于一直以来市面上并无实用的自动采茧机，国内方格蔟制造厂并未严格控制方格蔟尺寸标准，导致于方格蔟在制造过程中，每个孔格尺寸不一以及边框直角变形。尤其在靠近边框的方格尺寸误差甚至超过10 mm。

1.3 纸板材质太薄，使用过程中变形严重

国内目前大多使用320 g重的牛卡纸或者灰板纸作为纸板方格蔟原料用纸，纸板太保使得使用过程中极易变形和损坏。

图5 国外标准化方格蔟和上蔟方式

以上为目前我国使用方格蔟营蚕在实际生产中遇到的主要问题，以上三点同时也很大程度上阻碍了国内自动采茧机械的研发和推广使用。没有相关成熟的自动化采茧机同时反过来无法刺激方格蔟的标准化生产和使用，两者恶性循环使得目前我国还停留在手工采茧的阶段，严重影响采茧效率，难以实现规模化集约化养殖。

针对存在的问题，目前深圳天狼星智能科技有限公司研制出全自动采茧机，主要针对纸板方格蔟机械化采茧作业。机器本身汇集自动采茧，方格蔟余丝清理，蚕茧表面杂丝处理三大功能。适用于纸板方格蔟采茧，有助于减少蚕茧采摘过程中对人力的使用，对于提高蚕茧采摘效率，增加蚕茧产量具有重要意义。下面是该机器的大致介绍：

（1）方格蔟脱茧功能模块。方格蔟向前移送的同时，脱茧凸轮随脱茧辊的运转而进行回转运动。大头形的脱茧凸轮的头部斜侧着逐渐伸入方格蔟的方格。而脱茧凸轮中部的避空位可以在摆动过程中避免与方格蔟的格板干涉，避免脱茧凸轮挤压到格板。脱茧凸轮摆至最低位置，能够将蚕茧从方格的另一开放面完全推出而脱离方格蔟。然后脱茧凸轮运动并从斜向向上离开方格蔟，背向的避空位正好可避免与方格的另一侧格板干涉，保证方格蔟的完好性，以免损坏纸板方格蔟。

（2）方格蔟余丝清理模块。在方格蔟运行后端，用上下毛刷转动刷过方格蔟上下面，使得方格蔟表面残余杂丝得以清理。上毛刷缠绕的杂丝经过上钢丝刷辊清理，收集在上钢丝刷辊表面，完成一批次脱茧作业之后再集中清除。下毛刷缠绕的杂丝经过下钢丝刷辊清理传递出杂丝口自动排出杂丝，排出的杂丝经过收集可以用来制作蚕丝被等

（3）蚕茧表面杂丝处理模块。经过凸轮向下抵出的蚕茧经过除丝毛刷，使得蚕茧表面杂丝（茧衣）得以清除，清除的茧衣经过钢丝刷辊从出杂丝口集中排出，不需要后续清理。

该自动采茧机目前已经实现量产，在广西四川安徽地区大力推广阶段，同时该公司还针对纸板方格蔟易变形损坏的缺点，结合其吸水的优点推出塑料吸水新型方格蔟，方格蔟以塑料为基材，结合现代表面植绒工艺。在保证耐用性和标准性的同时兼具优良的吸水性能。适用于大规模集约化养殖。

基于国家科技兴农战略以及大力发展自动化农业，在桑蚕养殖领域，发展新丝绸之路，规模化、标准化、机械化养蚕是时代发展的必然走向。将新思路新工艺注入到传统的桑蚕养殖领域。无论是养殖流程养殖设备还是蚕茧等级评断都需要建立统一标准。只有标准化才能提升产品质量。在采茧环节，提高和改善方格蔟蔟具制造工艺，加强自动化采茧机的推广使用，减少人力要求，提升智能化程度和采茧效率。以促进我国蚕茧产业向专业化、规模化、智能化发展。