冷转移及其他印花工艺的优与劣

现代纺织品印花涉及各种着色剂和技术，应用在产品开发过程的不同阶段以生产各种各样的印花纺织品。当今，棉布印花服装大都使用圆网印花，然而，数码印花和冷转移印花等较新印花技术因其减少了对环境的污染，并且似乎拥有无限的色彩和设计能力而备受关注。

冷转移印花：冷转移印花是将印花图案从纸张转移到织物上的过程。经过特别涂层的纸张打印所需图案，随后在室温下转移到织物上。

数码印花：数码印花是通过喷头将墨水微滴喷印到织物上的过程。实际上，所要求的颜色或尺寸并没有限制。

圆网印花：圆网印花是一种连续工序，是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上的一种印花方式。

冷转移印花

冷转移印花相对于传统的热转移印花技术而得名，它是先用印刷方法将合适的染料油墨，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸。经轧碱后的织物与转移纸一起同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。因此冷转移印花又被称为“湿法转移印花”。其工艺流程如下：转移印花载体印花纸印刷图案花型→冷转移印花冷堆固色→水洗→定型。冷转移印花适用范围广，可用于机织物或针织物，包括棉、麻、丝、粘胶等。

多年来，市场上对棉质织物转移印花的兴趣一直很浓厚。然而，标准热转移印花仅能在涤纶和尼龙织物上实现，而且可供棉质织物的转移印品手感差，可用油墨有限。当今，冷转移印花技术使在室温下将数码图案转移到棉质织物上成为可能。

主要特点：将图案设计从纸张转移到织物，无需加热，一般速度：每分钟20～40米，最适用于：优质棉质织物、逼真图像、亮色、柔软和悬垂性好的织物。

优势：可制作照片般逼真的图案，与圆网印花速度相当，保持手感柔软和良好的悬垂性，提升图像亮度，减少水、染料和能源的消耗，减少浪费，高染料转移和色牢度。

冷转移印花提供了在各种织物上打印的灵活性，数码印花逼真图像打印质量，以及可与圆网印花媲美的生产速度。即使采用套印技术，冷转移印花产品也能保持棉纤维柔软、自然的手感。冷转移印花技术的最新创新是在双面印花机上一次通过时实现双面印花。该技术使图案的设计和色彩轻松多样化，可在单一织物上实现多种印花/染色效果。虽然染料选择是织物色牢度的最终决定因素，但在测试中，冷转移印花由于染料更好地渗透到纤维中，比数码印花织物具备更好的色牢度。

环境优势：更少工序和更低的水、能源和化学品消耗使冷转移印花成为其他棉布印花方法的环保替代方案。传统转移印花与冷转移印花的主要区别是转移过程中无需热量。冷转移印花通常可在室温下进行，因此无需热量。不像其他印花方式，冷转移印花可实现90%的染料转移。随着染料利用率的提高，在印花过程中染料损失较少，因此不需要大量去除未固定的染料。由于最小化用水量，印花过程中的步骤缩减，为数码和圆网印花提供了具有成本效益且环境友好的替代方案。冷转移印花辊可多次使用，而且使用过的转印纸可用于其他应用，如包装。

尽管对于打印棉布织物，冷转移印花具有许多优势，但该项技术相对较新。因此，成本和性能是该项技术广泛应用于生产的主要障碍。虽然冷转移印花无法取代圆网印花的特殊印花效果（例如闪光或膨胀效果），但其速度快，水、能源和化学物的消耗有限，颜色深度和色牢度强，以及图像质量好等特点，使其成为强有力的竞争者。

缺点：相对来说，较圆网印花费用更高，但通常每米成本比数码印花低；表面无特殊效果，如闪光、珠光、金属薄片、膨胀效果。

数码喷墨印花

数码印花是纺织品印花市场中增长最快的部分。从技术的角度来看，数码印花与家用喷墨打印机采用的技术是一样的，只是范围更大，可适用宽度高达3.2米的织物。数码打印头根据数字文件的预定图案将墨滴沉积到织物上，这种非接触式印花技术免去了传统印花制作方法所需的网版。数码印花已经与身体扫描数据结合使用，以生产为个人定制的印花织物。它还可快速生产用于销售或评估的试验印品。

主要特点：1.数字图像转移到织物；2.喷头直接喷射墨滴到织物；3.非接触过程；4、逼真和复杂图像。

完整的CAD集成；一般摆动喷头机器每小时30～40米。某些新型机器线性吞吐速度高达每分钟100米，最适用于打样。

优势：不限颜色，快速对齐，可重复打印大尺寸织物，高速原型设计，按需打印，所需库存较少，在同一台印花机上完成打样和生产，减少水分、电力消耗和化学废物。

无限的设计功能。数码纺织品印花的其中一个优势是无限的设计功能。数码印花提供逼真精细的图像质量、无限的颜色、重复的大小，以及改变设计图案而不会浪费打印织物的能力。数码印花按需打印的性质也适应定制设计，能缩短交货期。数码印花机可以在织物布匹和整套服装上进行印花，也可在深色服装上进行印花。T恤数码直喷印花是服装印花最新而且发展最快的数码印花方式。该技术采用数字喷墨打印机和印版（压板），用于在打印过程中将衣服保持在正确的位置。该项技术同样也可直接在袜子、帽子甚至鞋子上进行印花。

质量和速度方面：因为数码印花设计与数字图像文件相联系，所以可以实现更高的图像质量和颜色控制。所用着色剂的类型将决定织物前后处理的需要和类型。活性染料（高饱和度、颜色鲜艳）通常需要前后处理以确保染料以化学形式与纤维结合，并去除印花织物上的染料。就涂料而言，在使用前处理时可能需要洗涤，否则就不需要了。通常都是需要后处理的。

虽然数码印花可以实现令人难以置信的逼真效果，但与其他棉布印花方法相比，色牢度可能是个问题。尽管色牢度主要取决于染料选择，但因为数码印花是一种非接触式的印花工艺，较少的染料会渗透进纤维。数码印花的新研究主要集中在提高色深和色牢度上。

虽然数码印花的成本比圆网印花高，但业内专家认为，数码印花的效率最终会使其在小批量生产上成为更具成本效益的选择。因为数码印花减少了类似用于圆网印花的网版的需要，从而免去了更换网版的停机时间，也减少了清洗网版的步骤，而且印花对齐问题也相应减少。虽然不是圆网印花的替代技术，但对于小批量（＜50米）的高档面料而言，当今数码喷墨印花是商业可行的替代方案。

准备生产环节：今天，数码印花约占世界印花纺织品的2%；然而，从2016年到2022年，全球纺织品数码印花市场预计将增长17.9%，主要由服装和家用纺织品推动。虽然近期打印头的设计创新以及数码印花油墨和色彩控制工艺的扩展有助于扩大需求，但与其他棉布织物印花方法相比，数码印花纺织品市场受到工艺复杂性和满足更广阔的市场产量需求的能力的限制。此外，数码印花所需的预处理和后处理，也需要基于所使用的特定油墨技术的专用设备和专业技术知识。

缺点：成本高；色牢度较差；织物可能需要特殊的准备和预处理，以改善吸收性并防止着色剂污染；数码打印头很容易损坏，替换费用高；表面无特殊效果，如闪光、珠光、金属薄片、膨胀效果。

圆网印花

圆网印花是最常用的印花方法，约占全球印花织物市场的65%。这种连续的印花方式是将色浆涂抹在有孔的圆网上，随着网版转动，网版内部刮刀装置挤压色浆通过网版印制到织物上。

主要特点：1.连续印花方式；2.色浆通过有孔旋转圆网应用；3.一般速度为每分钟50～120米；4.最适用于长期使用的相同图案、复杂图案的大批量生产；5.表面处理比如：闪光、粘合、亮片、珠光、金属片、3D粒子效果。

优势：最快速的印花方式，快速转换图案，多用途设计和特殊效果选择，大批量生产具有成本效益。

多用途设计：当今的圆网印花机生产效率高，可快速转换图案，设计限制少，可用于连续和不连续图案设计。虽然图案重复的尺寸取决于网版的周长，但生产网版的标准周长为0.6米、0.8米或0.9米，并且还有许多定制网版可供选择。圆网印花机平均在12～24个网版之间操作，分别允许13～25种颜色（面料颜色+1色）。圆网印花可适用活性染料和颜料。活性染料与纤维结合，使成品更像染色织物，色牢度高，手感柔软。为了正确固定活性染料，必须用蒸汽处理织物。相反，颜料会附着在织物表面上，印花后需将织物放在拉幅机上干燥并固化，才能在织物表面上看到理想的印花效果。虽然在设计和特殊印花效果方面用途广泛，但与数码印花不同，圆网印花无法直接在服装上进行印花。

快速高效：圆网印花是棉布印花最快速的方法，根据设计的复杂性和织物结构的不同，其速度通常在50～120m/min之间。冷转移印花和数码喷墨印花可减少水、能源和化学物消耗，而由于圆网印花的速度快，产量高，因此其优势是效率高。圆网印花可适用较长的织物长度，提供连续经济的工艺过程。由于网版雕刻成本高，且需停机更换图案，因此小批量且图案经常变化的生产对圆网印花机而言，一般不盈利。

虽然圆网印花不是最新的印花技术，但其仍在当今印花行业中占据很大比例。该领域的创新重点是自动化、效率和可持续性。新开发的产品包括用于减少对准问题的激光辅助网版校准系统，以及回收和重复利用印花浆料或废水的新系统。其他开发的重点是改善从网版到织物的印花浆料流动。

缺点：不适用于小批量生产；样品和生产效果可能看起来不一样；有些颜色有限制，只打印专色；不适用于精细图案；更快速打印可能导致对齐问题；无法直接在服装上打印。