张 崇,张 帆,张建超
ZHANG Chong,ZHANG Fan,ZHANG Jian-chao
(北京机械工业自动化研究所有限公司,北京 100120)
制造业企业是指把原材料经过加工制造形成产成品的企业,一般根据产成品形成过程的不同,或者说加工制造过程的物理化学变化不同分为流程制造和离散制造,本文从一般性角度探讨问题,不再区分上述两种制造模式,将业务流程统一为产品设计、原材料采购、订单计划排产、生产加工、仓储物流及产品销售,各业务流程的含义及相互关系如下。
对于制造企业,为保障从原材料到产成品过程的顺利进行,会设计原材料采购、加工制造流程,同时从产品研发、工艺指导角度会有产品研发流程,结合仓储物流、销售,共同构成了一个完整的、成型的流程链,各业务流程的含义及作用如下:
产品设计:
设计研发产品,输出工艺,指导生产。
原材料采购:
依据生产计划、BOM采购原材料,保障生产用料。
订单计划排产:
按规则对订单计划排产,有组织的指导生产。
生产加工:
按工艺将原材料加工成产成品。
仓储物流:
原材料从库房到车间的及时供应,保障生产。
销售:
产成品销售到客户。
从研发、制造到销售的整个业务流程,是面向市场,按需生产的过程,从生产组织角度,是从销售到计划,再到生产的一个拉动过程,其相互关系如下:
图1 业务流程关系图
以需求、订单拉动的生产模式,我们定义为以业务拉动的传统业务模式,通过市场需求拉动计划,拉动生产组织配套,其业务模型及特点分析如下:
业务拉动模型是以市场需求为源头,拉动销售、计划、制造,同时制造过程又会相应的拉动原材料配料、原材料采购供应,其拉动式的模型如下:
图2 业务拉动式模型图
业务拉动式是按需生产,针对成品需求组织生产,其特点是在既定的生产计划下,只要产能、原材料及相关配套满足,整个生产会顺利执行,保证产成品的如期交付。但现实情况往往会与计划冲突,由于实际生产的复杂性,会出现与预期不符、配套不足的情况,这就势必造成生产的延误或计划的变更,从而影响产品交期。由于产能配套、原材料配套不足导致的计划延误或变更的情况,是业务拉动式生产模型的硬伤,是需求拉动供应的根本特点决定的。
基于上面的分析,我们看到需求拉动供应,供应满足生产的模式,会不可避免的存在由于供应不足而影响生产的情况,这是被动供应的一种天然弊端,为了消除这一弊端,下面从被动供应变主动驱动的角度,探索一种主动驱动制造的业务模型,这也符合智能制造概念下的主动制造理论。
如何主动驱动制造,我们认为应该是以业务流程中的数据流来驱动,数据即是指令,以数据驱动整个业务流程的运转。
如果整个业务比喻为人体,则数据是其中的血液,数据存在于各个业务流程,贯穿于整个企业业务的始终,驱动着业务流程的整体运转。
按照前文设计的业务流程,其主要业务数据如下:
产品设计:工艺数据,BOM数据,指导生产。
仓储物流:原料仓储数据,生产的直接保障;
计划排产:计划数据,生产指令;
生产制造:产成品数据;
为了简化分析,我们只关注生产制造过程中的如上几个主要流程数据。
以数据驱动的主动制造模式,以原材料供应为源头,结合计划指令、工艺指导,在配套满足的情况下发起生产制造,驱动生产执行,直至产成品产出,其业务模型如下:
图3 数据驱动式模型图
在简化模型中,以原材料、计划指令、工艺指令数据驱动生产的模式,是一种相对理想的主动制造模式,以既有数据驱动,在满足计划要求的情况下,最大程度的避免了因为各方面不配套导致的生产延误或变更,数据驱动生产模式相比于业务驱动的生产模式有以下特点:
保障了生产的流畅度:
以前道工序数据驱动后道工序作业的模式,以前道工序数据的完整性保证了后道工序及整个工艺的流畅度。
提高了生产的主动性:
以前道工序数据驱动生产的模式,符合主动制造理念,理论上在制品可根据自身数据,结合后道数据情况,主动选择制造路径及工艺,提高了生产的主动性,符合未来的发展趋势。
提高了生产的前瞻性:
相比于被动拉动式制造模式,数据主动驱动可结合上下道工序数据,综合判断生产状态,提前给出作业指令,避免执行过程中的反复,提高了生产的前瞻性。
随着科技和理念的快速发展,各行各业都在加速进入数据时代,制造业也是如此,正在进入数据管理、数据使用,从数据要效益,以数据驱动发展的阶段,目前看这已经形成共识,是未来相当一段时间的发力方向、发展趋势。
规律是客观的,普适性的,从宏观层面,是数据驱动产业变革,具体到微观制造环节,以数据驱动制造,提高制造的主动性,也是未来需要进一步实践和推广的制造模式。
以上只是从简易模型分析了一下以数据驱动的生产制造业务模型,从实际应用的角度,模型还应从结构、逻辑、输入、输出方面不断丰富和完善,既要有各个业务的小模型,更要有整体业务的大模型,全面考虑各类数据及其关系,形成一个严谨的集感应、收集、分析、决策、执行、反馈的智能模型,并能迭代发展。