缅甸渔硐低品位铅锌矿选矿试验研究

刘庭忠，吴师金

（江西省地质调查研究院，江西 南昌 330030）

铅、锌普遍应用于工农业等各个领域，是关系着国计民生的重要矿产资源[1]。缅甸渔硐某低品位铅锌矿原矿含铅2.66%、含锌1.76%，含镉0.016%、含银7.39g/t，通过对本矿开展工艺矿物学和选矿流程试验研究，采用优先浮选方案可获得较好的选别指标，为该矿的开发利用及建设选矿厂提供了重要的技术依据。

1 矿石性质

矿石中的铅、锌为选矿试验的主要回收对象，镉、银可综合回收，其他金属元素含量较低，没有可回收价值。原矿多元素分析结果见表1。

表1 原矿多元素分析结果 *单位为10-6

矿石中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿，其次为黄铁矿、白铅矿；非金属矿物主要有石英、方解石、钾长石、斜长石、绢云母，其次为高岭土、绿泥石、白云母。

矿石中的铅主要以方铅矿形式存在，锌主要以闪锌矿形式存在。方铅矿、闪锌矿多为他形晶粒状，极少数为半自形粒状，常以单一矿物集合体或与其它金属矿物组成复矿物呈脉状、星点状、团块状及块状产出，其嵌布粒度较粗，粒度范围在-2+0.2mm的均占60%以上，有少量粒度较小的方铅矿、闪锌矿呈星点状或尖楔状存在其他矿物中；方铅矿常见嵌存于脉石中，部分方铅矿沿闪锌矿、黄铁矿的显微裂隙及超显微裂隙交代，少量方铅矿的边缘、裂隙或解理被白铅矿发生次生交代。闪锌矿与黄铁矿、方铅矿、黄铜矿的嵌镶关系较为复杂，闪锌矿常常交代黄铁矿，它们相互包裹构成不规则毗连嵌镶；在黄铁矿中包含有闪锌矿，在闪锌矿中残存或包含有黄铁矿；同样，方铅矿交代闪锌矿，相互间构成不规则毗连嵌镶和包裹嵌镶。

2 选矿试验研究

对于硫化铅锌矿的选别主要以浮选工艺为主，常用的浮选工艺流程有：优先浮选流程、混合浮选流程、等可浮浮选流程、分速分支浮选流程、电位调控浮选流程[2,3]。

根据该矿石中铅、锌主要矿物可浮性差异，以及嵌布粒度较粗的特点，试验确定采用铅、锌优先浮选工艺流程，先抑锌浮铅，再活化锌，最终获得铅精矿及锌精矿；矿石中的镉、银富集于铅精矿及锌精矿中，可在铅、锌冶炼中综合回收。

表2 闭路试验结果 *单位为g/t

2.1 方案确定

为了确定适合于该矿铅、锌优先浮选的药剂制度，拟定“一次铅粗选一次铅扫选再一次锌精选”的浮选试验原则流程，原矿采用硫酸锌、硫酸锌+石灰、硫酸锌+亚硫酸钠作为锌的浮选抑制剂，丁铵黑药、乙硫氮作为铅的浮选捕收剂优先浮铅，浮铅尾矿采用硫酸铜作为锌的活化剂，丁黄药作为锌的浮选捕收剂再浮锌[4-6]，分别进行铅/锌分离浮选的药剂制度方案对比试验。试验结果表明当采用“硫酸锌+石灰抑锌，丁铵黑药优先浮铅”的方案时选别效果最好，可获得回收率91.91%、品位39.07%的铅精矿，回收率86.28%、品位33.67%的锌精矿。因此为了确保粗选段达到理想的铅/锌分离效果，确定采用该方案开展系统的试验研究。

2.2 磨矿细度试验

磨矿细度是影响选矿指标和选矿成本的主要因素之一，磨矿是为了使铅锌矿物单体得到充分解离[7]，因此通过磨矿细度条件试验确定本矿适宜的磨矿细度是必要的。本试验中磨矿细度试验的结果表明随着磨矿细度的增加，铅产品中的铅品位有所下降，铅产品中的铅回收率逐渐增加，当磨矿细度为-200目75%时，铅产品中的铅回收率最高（88.46%）。对锌的选别而言，随着磨矿细度的增加，损失于铅产品中的锌金属量也有所增加，但增加幅度不大。因此选择磨矿细度-200目75%为宜。

2.3 铅浮选条件试验

通常情况下，利用铅锌矿物的可浮性差异，一般采用抑锌浮铅的方法。上述方案确定试验结果表明，浮铅时选用丁铵黑药作为捕收剂，硫酸锌作为闪锌矿的抑制剂，石灰作为调整剂能够达到较好的铅/锌分离效果。为此分别进行了石灰、硫酸锌、丁铵黑药等药剂用量试验，试验结果表明：石灰用量1000g/t（矿浆PH值为8.5）为宜，硫酸锌用量1500g/t为好，丁铵黑药用量25g/t最佳。

2.4 铅精选试验

铅粗精矿中除了方铅矿之外，还有闪锌矿、黄铁矿和脉石。为了进一步提高铅精矿的品质，有必要对铅粗精矿进行精选。通过添加铅捕收剂丁铵黑药开展铅精选试验，试验结果表明，随着丁铵黑药用量的增加，铅精矿的作业回收率随之增加，当丁铵黑药用量达5g/t时，两次精选后可获得含铅71.95%，作业回收率为96.75%的铅精矿。

2.5 锌浮选条件试验

在进行铅优先浮选时，添加了锌的抑制剂硫酸锌，在进行锌浮选时必须先活化锌后才能更好地回收锌。试验采用硫酸铜作为锌浮选活化剂，石灰作为调整剂分别进行了试验，锌浮选试验结果表明，当石灰用量为1000g/t、硫酸铜用量为140g/t，丁黄药用量为40g/t时选别效果最好，可获得含锌37.36%、作业回收率为92.99%的锌粗精矿。

2.6 锌精选试验

锌粗选段所获得的锌粗精矿品位仅为37.36%，有必要再进行锌精选试验。锌精选试验结果表明，在选铅尾矿中加入1000g/t石灰调整剂、140g/t硫酸铜活化剂和40g/t丁黄药捕收剂，进行一次锌粗选两次精选作业，即可获得含锌51.60%、作业回收率为98.92%的锌精矿。

3 闭路试验

在上述试验的基础上，开展优先浮选闭路流程试验，试验结果见表2。闭路流程试验可获得：产率3.561%，含铅66.23%，铅回收率为89.60%的铅精矿；产率3.344%，含锌49.38%，锌回收率为89.89%的锌精矿；矿石中的银、镉富集在铅精矿和锌精矿中，银和镉的总回收率分别为63.17%和96.91%，银和镉得到了综合回收。试验结果显示铅、锌精矿中铅、锌互含较低，说明采用优先浮选工艺流程处理本矿石铅/锌分离效果较好。

4 结论

缅甸某原生硫化铅锌矿属低品位铅锌矿，铅锌品位分别为2.66%发1.76%。中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿，其次为黄铁矿、白铅矿；非金属矿物主要有石英、方解石、钾长石、斜长石、绢云母，其次为高岭土、绿泥石、白云母。通过优先浮选铅嗣后浮选锌的流程取得较好选别指标，铅精矿：铅品位66.23%、银品位122g/t，铅、银回收率分别为89.60%和58.79%；锌精矿：锌品位49.38%、镉品位0.33%，锌、镉回收率分别为89.89%和89.41%。本矿石中的铅、锌等组分通过选矿富集可供工业利用，矿石中的银、镉富集在铅精矿、锌精矿中，得到了综合回收。