文/胡彦波 肖巍
传统的羽绒服存在着大量的缝纫线,而缝纫线正是羽绒服钻绒和透风的主要通道,特别是水洗后布面针孔缝隙拉大,羽绒服钻绒现象加剧。因此,企业开发了不用缝纫就能直接充绒的羽绒服。当前阶段,这类羽绒服通常有以下两种制作工艺,一是双层织物在热熔胶膜的辅助下,借助于电子加工手段,进行熔接,以既定形状为依据,在特定距离内借助于相同手法完成一次热压熔接,营造条状、波浪形等各种形状充绒管道。另一种则采用双层织造方法,直接织成羽绒服面料所要求的条状、波浪形等各种形状的充绒管道的织物。而本文中的化纤长丝免缝防钻绒织物就属于通过织造方法生产的羽绒服免缝面料。
此标准是由中国纺织工业联合会提出,全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC 401)归口实施,对市场上标称的化纤长丝免缝防钻绒织物的质量进行规范。标准的制定参照了GB/T 1.1—2009的有关要求,有8个不同章节,其中规定了化纤长丝免缝防钻绒织物的要求、概念、专业用语、检验方式和规则、包装和标识。附录A是化纤长丝免缝防钻绒织物的外观疵点归类表。
本标准适用于评定化纤长丝免缝防钻绒织物的品质。化纤长丝免缝防钻绒织物是以化学纤维长丝为原料,采用表里接结或表里换层组织结构设计织造的具有中空免绗缝可充绒管道、经染整而成的防钻绒机织物。所谓防钻绒性是指防止羽绒、羽毛和绒丝从织物表面钻出的性能,用规定测试方法所得钻绒根数表示。化纤长丝指的是将天然或人工合成的高分子化合物当成原料,在历经纺丝原液制造、纺丝和后处理等流程后,最后产出的具备纺织属性的纤维材料。化纤长丝的主要品种是涤纶、锦纶、氨纶、粘胶丝等。
化纤长丝免缝防钻绒织物的基本安全指标以国家GB 18401—2010强制标准为根本性指引,就内在和外观两方面质量进行了明确规定。考核内在质量的时候,涉及了密度偏差水平、质量偏差水平、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纰裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度、防钻绒性、透气性10项。外观质量考核幅宽偏差率、色差、外观疵点3项。
为了提高化纤长丝免缝防钻绒织物的品质,将其优质优价体现出来,三等品在此标准中是不存在的,标准有优等、一等、二等这3种产品等级,不满足二等品要求的是等外品。
羽绒服钻绒性能的好坏跟面料的密度有很大关系,选取面料的时候,对高密度面料进行选用,最佳密度值应该超过280根/10cm,这样才能取得良好的效果。本标准中规定密度偏差率按GB/T 4668—1995执行。经密可采用方法C,纬密可采用附录中的方法E。仲裁检验采用方法A。本标准中密度偏差率的指标,优等品为-2.0%~+2.0%,一等品为-3.0%~+3.0%,二等品为-4.0%~+4.0%.
羽绒服面料的重量是筛选和设计织物的核心数值,也是计量织物成本的有效依据,同时与面料的钻绒性、断裂强力、撕破强力、纰裂程度以及透气性都有很大关系。本标准中规定质量偏差水平是以GB/T 4669—2008为依据的。最终为单位面积的公定质量。仲裁检验方式以方法3为依据。本标准中质量偏差率的指标,优等品为-3.0%~+3.0%,一等品为-4.0%~+4.0%,二等品为-5.0%~+5.0%。
断裂强力、撕破强力、纰裂程度指织物力学属性及水平,指的是在不同机械外力影响下,织物所呈现的性能,这是织物所具备的重要服用性能。织物抵抗外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度。断裂强力指的是,既定环境中,拉伸试验期间,拉断试样的最大力度。织物的撕破是指在织物已有缺口(坡口、剪切口)的情况下,在缺口两侧施加拉力,呈现纱线被逐根拉断的破坏过程。撕破强力要远远低于织物的拉伸断裂强力。纰裂程度是指缝子试样拉伸至规定的负荷时,纱线滑移产生空隙的最大距离。
化纤长丝免缝防钻绒织物生产的羽绒服装,有很大一部分都属于轻薄型羽绒服。在保证羽绒服轻薄、柔软、蓬松的基础上,也要同时兼顾羽绒服的耐用性能,使产品的断裂强力、撕破强力、纰裂程度等力学指标达到标准的规定,满足消费者的需求。
本标准中规定:断裂强力、撕破强力、纰裂程度、透气性试样均为对双层或多层织物试样进行测试。断裂强力按GB/T 3923.1执行。试验时应使织物双层连接处与试验一起的钳口中心线重合。撕破强力按GB/T 3917.1执行。试验时应以织物双层或多层连接处为试验中心位置。纰裂程度按GB/T 13772.2执行。样品试验宽度尺寸采用75mm。试验时应使织物双层或多层连接处与试验仪器的钳口中心线重合。
本标准中断裂强力、撕破强力、透气性的考核要求,优等品、一等品、二等品都是一样,断裂强力要求大于等于300N,撕破强力要求大于等于10N,透气性要求大于等于1.0mm/s。
而纰裂程度的指标,通过与GB/T 14272—2011《羽绒服装》对比,具体指标对比见表1。
可以看出本标准中纰裂指标二等品比GB/T 14272—2011低,一等品指标与GB/T 14272—2011一等品指标相同,优等品指标比GB/T 14272—2011优等品指标高。因此对企业也提出了更高的要求,需要企业在设计生产化纤长丝免缝防钻绒织物时,更加注重织物的力学指标。
水洗尺寸变化率按GB/T 8628 、GB/T 8629—2017、GB/T 8630执行。洗涤程序采用4N,干燥方法采用程序F-翻转干燥。
朵绒是羽绒纤维的存在形式,任何一个绒朵内,结构相同的纤维达到了几十根,不同纤维间存在某种斥力,最大程度地拉开了彼此的距离,此种情况下,羽绒变得蓬松。服装内填充羽绒的时候,和面料相贴的羽绒在内部羽绒排斥下,被挤压至外部,外推力就此产生,羽绒和面料更加贴近,在外力挤压和摩擦羽绒服的时候,羽绒会在空气作用下在面料针眼或空隙中跑出来。本标准中防钻绒性按GB/T 12705.1执行。
空气由织物透穿的性能即为透气性。在既定时间,试验面积和压降环境中,代表的是气流从试样中垂直通过的速率。研究结果显示,透气性和防钻绒反向变化,也就是说面料透气性越好,拥有越差的防钻绒性能;相反情况下,拥有极强的防钻绒性能,织物透气性受到了其密度、厚度、组织结构和加工工艺等众多因素的影响,在设计织物过程中,应该对此进行全面考量。本标准中透气性按GB/T 5453执行。试验时应以织物双层或多层连接处为试样中心位置,并且仅考核有透气性能要求的产品。
纺织品颜色印染后,在加工和运用期间对不同环境因素进行抵抗的能力,即为色牢度。从本质上来讲,它显示出染料和纤维牢固结合水平,还有染料发色团在环境中的稳定水平。色牢度指标实现了对印染纺织品质量的有效评价,也是消费者所关心和投诉较多的质量问题之一。本标准中色牢度指标见表2要求。
纤维含量允差:以GB/T2910、FZ/T 01026、FZ/T 01057、FZ/T 01095标准为依据,以GB/T 29862标准判定。
外观质量考核幅宽偏差率、色差、外观疵点3项。外观质量分等规定见表3。
化纤长丝免缝防钻绒织物既能在羽绒服制作过程中被直接填充,也对针孔缝纫引发的钻绒情况进行预防,并且可以节约缝纫费用,降低成本。而本标准FZ/T 43038—2018《化纤长丝免缝防钻绒织物》对于化纤长丝免缝防钻绒织物的性能做了详细的规定。
表2 色牢度指标
表3 外观质量分等规定
面对着日益旺盛的国内外市场需求量,生产化纤长丝免缝防钻绒织物的厂家越来越多,产品拥有巨大的发展空间。制定此标准,对企业行为的引导和约束,对行业更好的发展,对消费者权益的维护,都是相当有利的。