75万吨/年沥青装置加工番禺原油分析

赵恒毅

摘要：某石化企业Ⅰ常装置为75万吨/年沥青装置，设计加工文昌原油。根据加工计划，Ⅰ常装置计划单炼番禺原油。番禺原油性质相对于Ⅰ常装置，性质偏重。以往番禺原油常和陆丰等性质偏轻质原油掺炼，没有单炼此批次性质的番禺原油的经验。针对此次单炼，收集装置运行基础数据，分析对装置各方面的影响，针对出现问题采取有效的解决措施。为后期装置加工番禺原油提供运行管理和操作经验。

Abstract： The I regular device of a petrochemical enterprise is 750，000 tons/year asphalt plant to design and process Wenchang crude oil. According to the processing plan， I regular device designs to refine Panyu crude oil. The nature of Panyu crude oil is heavier than that of I regular device. In the past， Panyu crude oil was often blended with Lufeng and other light-weight crude oils. There is no experience in refining the nature of this batch of Panyu crude oil. For this single refining， it collects the basic data of the device operation， analyzes the impact on all aspects of the device， and takes effective solutions to the problems， to provide operational management and operational experience for processing Panyu crude oil in later installations.

關键词： 单炼;能耗;质量;生产条件

Key words： single refining;energy consumption;quality;production conditions

中图分类号：TE624                                      文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2019）23-0200-02

1  概况

某部门Ⅰ常装置于2月28日15：10开始单炼番禺原油。本次加工的番禺原油，相对于Ⅰ常装置，性质偏重。在加工初期造成了塔内负荷、换后终温、常压塔内防腐环境等工艺参数与条件的大幅度变化。同时影响了装置产品质量合格率、收率、能耗水平。并且间接的影响了热供系统的运行。针对装置的变化，生产操作上采取了相对应的措施，通过各方面的努力，较好的完成了本次的加工任务，为以后加工番禺原油提供了经验积累。

2  番禺原油的性质及评价数据

番禺原油在20℃时密度约为901.4kg/m3，由于其蜡含量较高为18.3%，故其凝点在36℃左右，硫含量为0.14%左右，盐含量为18mg/L左右。按照硫含量和关键组份分类，属于低硫中间基原油。主要馏程收率见表1。

根据本次加工过程中发现，番禺原油实际酸值偏高，影响了塔顶的防腐环境且粘度较大。油品性质相对于Ⅰ常设计值，油品性质偏重。

3  加工过程影响及处理

3.1 加工量影响

装置于2月27日17：05分开始带番禺原油，并且逐渐提高番禺原油的掺炼比例。2月28日15：10单炼番禺原油。通过延长带罐的时间，消除了原油罐底含水，以及因长时间未清罐，罐底油品性质差所引起的突发波动。并且在带罐过程中可以持续观察各参数的变化，进行摸索和调整。2月28日10：00，在单炼番禺原油前，出于对原油性质的预判，装置的加工量由195t/h逐渐降至185t/h。调整后发现，由于原油性质过重，常渣量过大，以及设备等因素的限制，导致了常底液位持续上升，常渣油来不及及时送出，装置加工量继续降低至175t/h。

3.2 热供影响

①装置加工负荷降至175t/h后，常渣量有120t/h。根据加工计划，装置的加工负荷不能再继续降低。同时由于设备的限制以及下游DCC装置的加工负荷的要求，装置无法同时保证热供量和塔底负荷的需要。通过沟通后，停常底渣油热供。②由于原油性质过重，侧线收率大幅度降低。柴油热供量也相应减少。从侧面来看，本次加工番禺原油，对热供系统的影响，增加了公司装置整体的能耗。但从装置运行与加工计划来看，热供的停运为最佳的运行方案。即保证了加工计划的顺利进行，同时也避免对设备损耗的风险。

3.3 塔内防腐环境影响

①加工番禺原油后，常压塔顶的防腐环境受到了破坏。根据Ⅰ常防腐情况，药剂性质以及注入量情况，常顶PH控制在7.0。加工番禺原油后，由于原油的酸值较高，原本的防腐环境遭到破坏，pH降低，防腐环境变差，加快了常顶的腐蚀，常顶铁离子超工艺指标，数据见表2。针对塔顶防腐环境的变化，中和剂的注入量由原本的2ppm逐步提升到4.5ppm，逐步的跟踪调整，改善了塔顶的防腐环境，常顶铁离子逐步回到控制指标内。②脱前脱后含水含盐变化。Ⅰ常装置于3月3日原油罐由G152B切换至G152A原油罐，在加工本罐原油期间。脱后含盐数据发生了异常。数据见表3和表4。

由表3、表4可以看出，脱前原油含盐量在切换到G152A原油罐后，含盐量突然升高。脱后含盐在之后的两天，都有超工艺卡片的现象。

针对本次的脱后含盐异常，一级电脱盐混合压差由26kPa提至75kPa，二级混合压差由30kPa提升至95kPa;电脱盐注水由4%提至5%;考虑番禺原油粘度较高，适当提高电脱盐温度有利于破乳，调整脱前温度由100℃提至118℃。并且多次加样观测。3月9日16：00二级脱后原油含盐降至4.12mg/L，恢复在工艺指标之内。由于9日中班结束了本次番禺原油的加工。本次调整效果，最后一个样品只具有参考意义。在后续的加工中，要着重的观察脱后含盐数据。

3.4 产品质量影响

原油性质的突然变重，导致了产品质量控制困难。在加工初期，第一个样品不合格后，開始进行质量调整。根据样品质量，常顶顶温控制110℃。常顶顶温控制不易过低，过低会造成塔顶油品带水。由于常顶油收率低，常顶回流罐置换时间较长。经过两轮加样后合格。数据见表5。

3.5 收率影响

本次加工番禺原油性质偏重，实际加工负荷为设计负荷的97.9%。而各侧线的收率远低于设计值。设计轻收为52.44%，而实际轻收仅为30.26%。数据见表6。

3.6 换后终温与能耗影响

本次加工番禺原油，能耗水平在7.27，高于平均水平。2017年全年平均能耗水平为6.46.本次能耗增加主要集中在以下几个方面：①侧线收率低，侧线泵处于低负荷状态，电耗，循环水耗相对增高。②侧线量低，侧线取热量下降，换后终温降低，增加了燃料气消耗。③冷却系统效率降低，增加能耗。数据见表7。④公用工程物料消耗相对增加。

4  小结

①本次加工番禺原油性质相对较重，在加工前应考虑提前做降量准备。②本次加工番禺原油酸值较高，在加工前应适当调整中和剂注入量，保证塔顶的防腐环境。③本次加工番禺原油产品控制数据已有方向，加工前应提前将常顶顶温，保证产品质量合格。④热供方面要提前做好准备，做好停热供的准备措施。⑤本次加工番禺原油时能耗水平较高，应摸索在加工重质油品时，节能降耗的有效措施。⑥本次加工番禺原油时脱后含盐量出现了异常，加工前要着重关注含盐量是否由油品性质影响，分析出准确原因。

参考文献：

[1]番禺原油评价报告.中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，2012.

[2]文昌原油评价.镇海炼化技术中心，2006.