对质量的追求没有不同——记部优工程广西华磊新材料轻合金项目轻合金部分电解车间建筑安装工程

本记者刊 张小红｜文

广西华磊新材料项目轻合金部分电解车间工程分AB栋、CD栋两个项目，它们除了施工单位略有不同，其他内容基本相似，同时开工、竣工，不管哪个单位承建，在整个施工过程中，项目均严控工程质量，最终实现工程的“优良”目标。

广西华磊新材料有限公司轻合金项目（以下简称“华磊项目”）自2016年7月15日开工建设以来，公司自加压力，在不到三年时间里，以责任与担当展现了其发展过程的不平凡。2017年9月25日，轻合金部分首批电解槽投产，较中铝集团批复投产工期提前2 个月；2017年12月27日，热电部分首台机组建成并网发电，较国内同类型机组提前3 个月建成；至2018年年底，轻合金部分40 万吨/年的产能全部通电投产、三个分厂现场管理标准化工作全部通过验收……

华磊项目充分展现了广西百色工业建设的“百色速度”，标志百色“铝二次创业”又迈出了坚实的一步，同时，该项目中轻合金部分电解车间、烟气净化系统以及整流系统等5 个子工程项目，均获“2017-2018年度有色金属工业（部级）优质工程”荣誉，实属难能可贵。本文主要介绍其电解车间AB 栋、CD 栋建筑安装工程（以下简称“电解车间工程”）。

不同的施工单位，相同的质量要求

电解车间全景

华磊项目轻合金部分建设由中铝国际工程股份有限公司贵阳分公司总承包，电解车间工程分AB 栋、CD 栋两个项目，它们除了施工单位略有不同，其他内容基本相似，都是建设钢筋混凝土排架结构的厂房，厂内横向布置150台大型预焙阳极铝电解槽、6 台多功能天车和2 台绝缘天车。

电解车间工程均采用贵阳铝镁设计研究院与奥克兰大学的电热仿真模型技术，以确定最佳的全槽热平衡状态与最佳的炉帮形状，同时，工程还采用了贵阳铝镁设计研究院拥有多项专利的“预焙槽不停电开停槽技术”，可使吨铝电耗平均降低30 千瓦时。

两个项目同时开工，同时竣工，不管是中铝长城建设有限公司承建的AB栋建筑，还是中铝国际（天津）建设有限公司承建的CD 栋建筑，在整个施工过程中，项目均严控工程质量，按照“优良”工程的要求进行，使“优良”质量控制贯穿于整个施工阶段，最终实现工程的“优良”目标。投产后设备运行正常，各项生产参数均达到设计要求。

据了解，各个施工单位自中标之日起就将该工程的质量目标确定为“争国优保部优”。为实现这一目标，编制了创优规划书，并且将优良目标分解到各分部工程，确保主体结构、地基与基础、设备安装、筑炉分部必须优良，同时将优良达标列入项目部各级人员的考核目标，在最大限度上保证质量目标的实现。这其中就有一些质量控制上的难点和亮点，具体包括：

1.合理的管理架构，为质量创一流提供支撑。以相关建筑施工安全质量标准化示范工地的要求为标准，公司形成以项目负责人牵头，各部门相互配合的质量管理体系，明确各部门的质量管理职能，并与监理、总包、建设等单位共同形成质量监督体系的管理架构，同时全力推行“三检制”和检查验收制度，为质量创一流提供强力支撑。

2.精制样板，为质量创一流引路。为了提高施工工艺质量水平，工程建设各相关单位进行了样板工程施工工艺的策划，确定电解槽、电解槽基础、电解厂房预制柱、钢屋架制作等能够进行流水作业的重点工程，先制作“样板段”，明确工艺控制要点，指导后续施工。

3.实行双控模式监控入场材料质量。把入场材料质量监管放在监督检测突出位置，从源头上把好质量关。形成了自检、总包监理抽检，同时，有色金属工业质量检测站对入场材料抽检的双控模式，确保入场材料质量合格。

4.加强重要工序质量管理。重点把控关键工序的施工质量，梳理对生产和质量外观产生重要影响的工序，确定电解母线焊接、电解槽制作等工序作为重要工序，对重要工序施工采取特别措施，确保施工质量。

电解槽短柱基础施工

不仅质量过关，技术更过硬

电解车间工程积极应用“四新”技术，主要有：

1.根据设计要求及现场施工情况，电解车间预制混凝土立柱采用模块化装配式施工作业方法，在保证工期的前提下也可控制工程质量。

2.根据大型预焙槽在启动及使用过程中的温度及受力特点，在电解槽基础支墩上部500mm 处采用新型浇筑料浇筑，在解决电解槽与基础相互之间的绝缘和受力问题的同时，对基础支墩平面高程进行高精度的控制。

3.铝母线的制安中，铝母线加工粗糙度为12.5，平整度≤0.03mm，因此在压接面组装前要进行研磨，使两接触面接触达85%以上，研磨后再用角向磨光机打光，使压接面电压降至5 毫伏，甚至于3 毫伏以下。

4.铝母线焊接时的环境温度保持在8℃～10℃以上，焊机采用TRA-500 型脉冲氩弧焊机，平均电流小，熔透能力强，焊接变形小，本工程施工过程中进行封口焊接，增加熔合面积，使其熔接面达到90%以上。焊缝端头封口先填平后封口，封口宽度为12mm～14mm，高度为3mm～5mm。

5.采用LGK-200IGBT 数控等离子切割机进行软件数控等离子下料，外形更加精确，效率也提高了近20 倍。

6.AB 栋项目应用专用二氧化碳气体保护自动焊接小车机械手夹持二氧化碳气体保护焊机焊枪进行电解槽四条主立焊缝焊接；CD 栋项目在电解槽长侧板、船型焊缝的凹凸面及上部结构的H型大梁的焊接中，全部采用自动埋弧焊机焊接，两个项目均采用H08Mn2SiA直径1.2mm 焊丝。此外，CD 栋项目对底板的焊接采用双细丝埋弧焊接，不仅提高效率，还减少焊接变形。

7.对各工序质量加强仪器检测：对母线焊接质量检查采用军工检测技术，通过电磁信号的衰减检测母线的焊接质量；用仪器检测阴极炭块的组装质量，并将电阻值相近的炭块组安装在同一电解槽内，使得整台阴极导电性趋于平均。

据广西华磊新材料有限公司相关负责人介绍，华磊项目是2011年经国家发展改革委批准的“广西百色生态型铝产业示范基地”的核心项目，也是广西百色市贯彻自治区“铝二次创业”“再造一个工业百色”战略部署和中铝集团推进中铝股份驻桂企业转型升级、跨越发展的重大项目。