浸梗工序设备优化 降低能源消耗

许雄文，邹会彦，张图伟

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南漯河 462000）

0 引言

漯河卷烟厂梗处理工艺流程设置：浸梗机→浸梗机网带（两条）→斜皮带输送机→DM 行车→一次储梗→振动输送机→斜皮带输送机（两条）→电子皮带秤→振动输送机→刮板回潮，通过浸梗、刮板回潮处理，对烟梗进行增温增湿，提高烟梗的耐加工性。

1 存在问题

（1）刮板回潮处理后烟梗内部有大量干芯现象。

（2）一次储梗柜进完后二次储梗才能启动，生产时间长，生产效率低。

（3）工艺路径比较长，一次储梗至刮板回潮有10 台电机运行，增加设备维护保养强度和维修费用，造成能源消耗大。

（4）切梗后梗头量较大，每4000 kg 烟梗经过处理后，梗丝风选后平均梗头量为68.51 kg，梗丝水分合格率偏低，梗丝干燥出口水分平均CPk 值为1.31，造成烟梗利用率较低，原料消耗较大。

2 原因分析

（1）烟梗经浸梗处理后进入一次储梗柜，温度散失后经过刮板回潮处理，造成烟梗内部有大量干芯现象。

（2）烟梗表面未吸收的水分滴落在一次储梗柜DM 行车，DM行车支架锈蚀严重，同时积聚的水滴入烟梗，出现烟梗水分不均匀。

3 改进措施

针对存在的问题，主要是对工艺路线进行优化，调整工艺参数，具体技术路线如图1 所示。

图1 技术路线

3.1 改进工艺流程

改进后工艺流程：浸梗机→浸梗机网带（两条）→斜皮带输送机→皮带输送机→振动输送机→斜皮带输送机（两条）→电子皮带秤→振动输送机→刮板回潮，取消一次储梗工序，消除设备锈蚀和磨损现象，降低维保强度和维修费用；烟梗温度来不及散失，直接进入刮板回潮，提高增温增湿效果；设备开动少，降低能源消耗。

3.2 调整优化工艺参数

浸梗机水温由60 ℃提至65 ℃；浸梗机刮板转速由45 Hz降到35 Hz；刮板回潮转速由34 r/min 降到13 r/min。优化调整后烟梗在65 ℃水温的作用下，水分充分渗透到烟梗内部，温度还来不及散失，烟梗直接进入刮板回潮，进一步增温增湿，提高烟梗回潮效果，烟梗更加柔软，切梗后梗头量明显降低。

3.3 完善信息传递

投料电子皮带秤状态信息同步到停用设备，二次储梗柜接收浸梗机前电子秤信息，浸梗机前电子皮带秤累计量运用堆栈传送至储柜，同时取秤运行信号和秤占用信号，不改变操作模式，仍使用原来的选柜信号。

中间环节多台设备停用，运行状态不连续，造成信息传输中断；二次储梗柜状态信息以电子秤为基础，通过堆栈等技术实现信息传递，该电子秤停用对储柜状态造成影响。二次储梗柜不显示牌号、工单、批次、物料状态等信息。

4 结论

（1）精益生产，提升生产效率。通过取消一次储梗工序，简化了工艺流程，储梗时间可缩短50%，缩短了烟梗预处理时间。原二次储梗与浸梗机采取联运控制，操作稳定可靠，保证了信息传递有效。

（2）优质保供，提升质量管控水平。优化调整后每生产4000 kg 烟梗平均梗头量为52.61 kg，比调整前降低了15.9 kg，按30 万箱年产量计算，每年节约烟梗128 79kg。CPk 平均值为1.48，比调整前提高0.17，CPk 大于1.33，占90%。

（3）精益管控，提升降本增效水平。取消原一次储梗工序，缩短工艺路线，减少工作电机8 台，每小时节约电能12 kW·h，每天按10 h 计算，一年按270 个工作日计算，电价0.85 元/（kW·h），全年节约电费27 540 元。

一次储梗至电子秤等设备不用进行设备维护保养，根据全年维修统计，更换刷辊、轴承、输送带、传动辊、托辊等每年可节约维修费用10 多万元，降低维保强度。