化工工艺中节能降耗技术的应用

胥海堂

摘要：随着科学技术的不断进步，可持续发展战略的不断推广。化工企业需重视节能降耗工作，积极引进先进的设备与技术，改善生产条件，提高催化剂的活性与利用率。同时通过采取科学有效的节能措施，能够最大程度地降低化工生产过程中的能源消耗，以及化工生产的成本，能够有效地提高化工企业的经济与社会效益，确保我国化工企业持续稳定的发展。

关键词：化工工艺;节能降耗;技术措施

引言

化工企业需加强对节能降耗技术的应用研究，从技术上、设备上、工艺上进行不断探究，寻求新的节能方案，并将其应用到化工生产当中，以降低能源损耗，同时，对于化工生产过程中所释放的能量，应采用相应的技术对其进行回收再利用，以提高能源的利用率，降低化工企业的生产成本，提高企业的经济效益。此外，企业还需加大管理力度，优化管理流程，使化工生产过程更加规范，从而确保节能降耗技术的有效实施。

1化工工艺中节能降耗技术的必要性

在我国社会经济不断向前发展的同时，人们的生活水平和工作环境也悄然的发生了变化。与此同时，人们对于周边的生态环境以及消费理念等也有了更多的关注。众所周知，目前我国大力提倡能源的节能降耗发展，以维护地球上的有限资源，保护地球生态环境，并且为此出台了很多关于能源节能降耗的发展措施及相关法规条例。在这种社会背景下，众多化工企业也及时响应国家的号召，积极研发化工工艺中的节能降耗技术，以此来达到对资源的最优利用。所以，对相关能源的节能降耗的大力发展是大势所趋，具有划时代的意义，对人们的生活以及社会的发展有利无害。因此，化工企业进行其工艺中的节能降耗技术的研发是必须的，对于企业顺应时代发展、走在社会经济的最前端具有积极促进的作用和意义。经相关调查研究，目前很多化工企业在进行化工原料的生产过程中会产生很多的化学废料，产生的化学废料不仅造成了很多原材料的浪费，也给生态环境也带来了不良的影响，加剧了对环境的破坏。另外，很多化工企业在进行生产过程中，其生产商和加工工作人员缺乏了生态环保意识与化工安全意识，因此就会在使用化工产品时缺乏约束体制，对环境的污染问题就会接踵而至。一般来说，如果化工工艺中缺少了节能降耗的相关技术，可能会造成很多不良的后果，例如空气污染、水污染以及很多资源的浪费等，不仅给人们的日常生活和工作环境带来一定的困扰，严重的是影响了大自然的环境质量，留给子孙后代的资源财富也会随之减少。

2化工生产中常见能量消耗问题

能量消耗作为化工生产中的一大特征，成为当代社会的共同关注点，备受社会各界的广泛关注。化工工艺生产环节存在严重的能量消耗、能量浪费这两大问题。在实际的化工生产活动中，受多种因素的影响，能量消耗现象和能量浪费现象是无从规避的。从理论视角分析，可将其称为“最小功”、“能量损耗”。其中，“最小功”，即化工生产未能达到其原定的生产目标，节能目的无法落实。

3化工生产中常见节能降耗技术措施

3.1改善化工工艺的环境

化学反应的转化速度，系统热能的利用率以及化工反应所产生的外部压力除了与施工工艺、施工技术及施工设备有关外，还与化工环境有一定的关系。因此，企业需采取一定的改善措施对化工工艺环境进行改善，以消除化工环境对系统运作及化学反应的影响，确保节能降耗技术在较为合适的化工工艺环境中得以有效实施，发挥其节能降耗的应用效果。

3.2使用新设备、新技术、新工艺

新技术、新设备、新工艺的使用对降低能源损耗，节约能源使用具有显著效。（1）新设备：目前主要的新型化工设备主要有低能耗电动机、低能耗加热炉、高效制冷器、高效分馏塔、高效换热器等，在具体的应用当中需根据化学反应的特点来进行选取，同时尽可能的选取一些低能耗，反应速度快，操作简单的化工设备。（2）新技术：在技术节能上，需通过严谨的计算分析，以及试验验证，在取得一定的成效后再加以应用，从而确保节能效果得以发挥。（3）新工艺：在工艺上，加大对新工艺的研究，比如化学反应通过控制反应条件可以由多步反应改为一步反应，对于杂质去除可以由多梯度去除，通过选用合适的工艺改为一步去除，以实现生产过程中的降耗节能目的。此外，企业还可以建立一些奖励机制，对于使用新技术、新设备、新工艺对节约能源使用及提高化学生产产率做出贡献者给以一定的奖励，以提高化工企业职工对于节能降耗技术的重视程度以及对于节能降耗技术应用的积极性。

3.3推广润滑剂应用

润滑剂的使用能提升化工生产的效率，使化工设备运行寿命得以延长，且减少了能源的损耗，提升了机电设备的换热效果。除此之外，还能使机电设备在生产过程中产生的动力损耗得到最大限度的降低。因此润滑剂的使用对降低化工工艺生产中的能源损耗具有一定的作用，其使用也是一种节能降耗技术的体现，化工企业应对其加以推广应用。

3.4高效催化剂的应用

在化学反应中加入催化剂的主要作用是减少化学反应中副产物的产生，从而实现化学反应的转换效率的提升以及提高化學反应中所需产物的产量。在化工生产过程中通过使用高效催化剂能够减少生产中的能量损耗，提高企业生产效率，对节能降耗具有重要的意义。所以，化工企业应对催化剂的使用进行大力推广，并对其应用技术进行不断研究创新。

3.5 提高余热回收利用率

在传统化工生产工艺中，会出现大量的余热浪费问题，而这些余热其实也是一种能源，它的产生主要是由于生产过程中使用了一次性能源，这些一次性能源在生产过程中便会释放出一些能量，余热就是这样一种能源。余热的浪费导致了化工生产的能源利用率大大降低，最终使得能源的消耗量增加。因此，化工企业在化工工艺节能降耗技术应用中需加强对这些余热的回收与利用技术的研究，对余热进行收集，并再利用。目前应用较为广泛的余热回收技术是热泵管技术，这种技术的使用，使能量损耗问题有所改善，能源利用率有所提高，降低了企业在能源购置上的成本。

3.6 控制转化中的外部压力

外部压力控制不当便会导致化学转化过程产生许多的副产物，使得化工生产产率降低。为满足产量要求，就需要进行更多的化学转化过程，从而导致能量损耗增加。因此需对转化中的外部压力进行控制，以减少副产物的产生。对于控制转化中的外部压力可以采取以下措施：首先，对化学反应过程进行分析，预估其副产物种类及产量。其次，查找各物质的压力临界值。最后，对转化过程的压力值控制进行管理，制定细致、详细的工艺流程规划。通过对转化中的外部压力进行有效控制，提高化工工艺生产过程的产率，减少物产品产量，以及减少化学生产过程中的能源消耗，起到节能降耗的作用。

3.7 采用变频节能调速技术

为减少能源浪费，还需对电动机拖动系统的工作效率进行提升，也就是对电动机的负载转速进行改变，由n=50f（1-S）/P可知，一定条件下，要想改变电动机的负载转速，就需对电动机的频率f进行改变，于是便有了变频调速技术。在化工工艺中应用变频节能调速技术，能够实现化工反应中对阀门静态结构的优化改造，最终实现动态调速功能，减少化学生产过程中的能源浪费。在化工工艺中应用该技术时，相关技术人员需制定详细的管控方案，对变频条件进行动态管理，确保系统输出与输入达到长期的动态平衡，最大程度的提升电动机系统的工作效率。

结束语

总之，在环境污染与能源短缺问题日益严重的今天，化学生产对于节能降耗技术的应用是十分必要的，而要想达到良好的节能降耗效果，则需要在化工工艺中对自动化控制、高活性催化剂、阻垢剂等多种技术进行灵活运用。

参考文献：

[1] 李会晓.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].技术与市场，2017，24（07）.

[2] 李智.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].中外企业家，2016（08）：148+150.

[3] 白锦川，李丽.现代化工工艺中节能降耗常见技术分析[J].甘肃科技，2016，32（03）：51-52.

（作者单位：内蒙古大雁矿业集团有限责任公司运销分公司）