2PNL泥浆泵常见故障原因及预防措施分析

柏建中

摘要：针对2PNL泥浆泵阐述了常见故障，分析了原因，提出了预防措施。

关键词：泥浆泵;故障;原因;措施

前言

我公司所属金轮建材公司主要利用电厂废料粉煤灰，生产节能环保产品加气块。在其生产工艺布置中用泥浆泵的地方较多，根据我厂数台2PNL泥浆泵常见故障总结了其产生原因，提出了故障的预防和改进措施，提高了泵的使用寿命及产量。

轴承箱内球轴承损坏

原因及分析

轴承损坏 由于原材料粉煤灰浆搅拌坑及加气块胚体切割废料回收搅拌坑都布置在地平面以下的较大深坑内，布置的抽浆泵2PNL为立式，轴承箱距泵头较短，灰将坑深度1.2米以上，放入时入泥浆都比较深，轴承箱也在泥浆中，高速运转抽浆过程中，泥浆中的沙粒通过油封进入轴承，造成损坏，这种损坏造成泵的使用期最短，好的情况能用3–4天，差的用1天就坏了，常常影响生产的数量及质量。

油封损坏 泵用来密封轴承箱内机械油的油封，由于灰浆环境恶劣，损坏周期较短。而且油封与轴接触处长时间易将轴磨出一园凹槽，灰浆极易通过凹槽进入轴箱内损坏轴承。新购置的2PNL泵设计的轴承润滑方式为机械油润滑，这种方式，油封及轴承损坏维修更换时，轴承箱内的机械油也易流入浆坑内或跑漏掉，造成极大浪费不实用。

预防措施

对此，我们将滚动轴承改为滑动轴承，套的外径与轴承外径间一至，套的内径比水泵主轴大0.1–0.15mm;滑动方式虽然间隙中进入泥浆沙粒同样磨损，但滑动轴承套之间的间隙是逐渐增大的，从维修好使用到间隙磨大泵不能使用通常11–12天，比滚动轴承时间长约1倍，改进后与改进前相比体现出了皮实耐用，减轻了维修工的劳动数量和强度。以前的滚动轴承精度高，但由于使用的灰将环境中存在较多二氧化硅坚硬沙粒，极易进入造成滚动轴承中滚珠磨损、轴承径向间隙变大，使保持架损坏，轴承报废。

在改为滑动轴承的同时重新设计端盖，改机械密封为间隙密封，可以使泵因密封原因造成的轴承损坏时间长些。套长度550mm，与水泵主轴的间隙为0.07–0.15mm;轴承的润滑采用润滑脂二硫化钼。减少了轴承箱装大量液体润滑机械油短期内的浪费。

叶轮损坏

原因及分析

由于料浆中的粉煤灰主要成分是sio2，，硬度极高，飞速旋转的叶轮与它的磨擦就如同在旋转的砂轮上磨，所以铸铁叶轮消磨较快，半个月基本的换一个;另一个易损坏的原因，泵在维修更换轴承时，由于叶轮与泵轴的螺母扣旋转卡的很紧，铸铁又较脆，卸除时经常损坏。

预防措施

改进的措施是选择铸钢叶轮，实际应用中顶普通铸铁二到三个。维修拆卸时注意力度及位置，不要过度集中在叶轮的某一点敲击拆卸应均匀分散在各处。另一条改进措施是改进泵轴背母螺紋螺距及背母宽度，避免滑扣后叶轮旋的过紧拆不掉。

连接件损坏

原因及分析

电机通过连接件带动泵转动，此连接为软连接。在二连接盘之间有橡胶盘，通过橡胶盘电机带动泵轴转动。由于电机启动瞬间冲击力大，频繁的启动易造成橡胶盘被挤裂缺损，使得盘之间没有缓冲橡胶，启动时盘抓硬碰硬，造成连接盘损坏。

预防措施

维修人员每月定期更换。

泵轴损坏

原因及分析

滚键 泵轴端部键槽与键配合有间隙，启动时键对键槽形成了冲击，时间长了键槽的一侧就没有棱角了，走样变形，严重时电机空转泵不转。

轴承装配处与轴承内径接触不紧密 一种原因是多次维修拆卸轴承，将泵轴上轴承处磨小了，周与轴承出现了相对运动;一种原因是新够来的轴，其轴承处在加工时小了。

轴端顶叶轮的螺纹磨损 维修次数多，同样螺纹松紧次数也多，造成螺纹磨损损坏;其次，螺纹少，螺母窄，又是细牙，受到的叶轮推力大，也是造成螺纹损坏的原因。

预防措施

改进轴螺纹及背母，自己加工轴将原来细牙螺距M42*1.5改为M42*2.0，轴螺纹加长，背母加宽，使受力的齿数增多，损坏磨平的情况减少。

加工或采购泵轴时，在轴承装配处不能出现间隙配合，应采取过度配合，采购时注意装配位置处的尺寸检验。

电机损坏

原因及分析

浆池停止搅拌粉煤灰在泵内沉积，使得启动时带不动泵转动，易造成电流过大烧损电机;

吸料腔吸附太多的碎石、杂质，使泵负荷过大电机带不动泵，电流过大烧损电机;

毛胚切割的边角料掉入灰浆池溅起的泥点糊满了风扇叶的通气孔，造成电机过热，电流过大烧损电机。

预防措施

灰浆池不能长时间停止搅拌，应定期开动搅拌，防止粉煤灰沉积;

在泵头吸水处安装自做的铁格栅网阻挡杂质;

给电机安装热保护，防止电流过大烧损电机。