关于工业自动化控制DCS系统维护的分析

2019-09-10 07:22欧芳芳
关键词:DCS系统工业自动化维护

欧芳芳

摘要:DCS系统是一种融合了多种高新科技的控制系统,可以对工业自动化进行分散控制和集中管理。在工业自动化控制中,DCS系统的应用受到高度的关注。基于此,本文重点针对工业自动化控制DCS系统维护进行了详细的分析,以供参考。

关键词:工业自动化,DCS系统,维护

随着时代的发展,我国的经济发展水平较之以前有了很大的不同。DCS系统在工业自动化中的应用,保障了机组运行的安全性与可靠性,受到各大工业企业的高度认可与追捧。但是,在实际的应用过程中,DCS系统的运行存在着一些性能故障。只有对这些性能故障进行详细的分析,并提出针对性地维护措施,才能够将DCS系统更好的应用到工业自动化中,促进工业自动化控制的发展。

一、工业自动化控制DCS系统的概述

工业自动化控制DCS系统将计算机技术、通信技术、显示技术以及控制技术等进行了有机的融合,所以在工业生产中有着十分广泛的应用,且表现出了以下四大优势:第一集中操控、第二分层控制、第三分散管理、第四组态便捷。在计算机、网络传输以及多媒体的应用下,工业自动化控制满足了工业生产技术整体性分析的发展技术要求。

工业自动化控制DCS系统主要由以下几部分构成:第一硬件部分、第二软件部分、第三操作节点、第四控制站、第五网络构成。其中,操作节点又包含了以下几部分:第一操作员站、第二工程师站、第三历史站。控制站又包含了以下几部分:第一主控卡件、第二通讯卡件、第三电源单元、第四I/O卡件、第五端子板。控制层内,为了保证网络的稳定运行,且对光缆以及同轴电缆进行兼容,一般会选择冗余为100Mbps的工业以太网。现场信号处理层,将中心控制层与现场信号处理单元连接起来的,是1.5Mbps--1.2Mbps的PROFIBUS-DP总线[1]。

另外,工业自动化控制DCS系统还可以与第三方通讯,做主站或者从站。在工业生产中,DCS系统的应用发挥着极为重要的作用,可以为装置的正常运行提供保障。但是DCS系统的运行也会出现性能故障。如果不能对这些性能故障进行及时的处理与维护,那么就会造成工业生产装置的停车,进而引起更大的经济损失。所以,对工业自动化控制DCS系统进行维护,具有十分重要的意义。

二、工业自动化控制DCS系统维护过程中的常见问题

(一)缺乏先进的维修模式

现阶段,工业自动化控制DCS系统的维护模式主要有三种:第一日常维护模式、第二被动型维护模式、第三预测性维护模式。其中以被动型维护模式的应用最为普遍。所谓被动型维护,指的是当DCS系统出现故障,且系统中部分功能的正常发挥已经受到影响,工业生产无法继续进行之后,再进行维修与更换。但是这种维修方式的应用已经表现出了极大的滞后性,甚至还会对工业自动化生产产生严重的影响。首先,DCS系统的出现会对工业生产的进度产生直接的影响。如果使用传统的维修模式,那么将会花费大量的维修时间,工业自动化生产就会受到严重的影响。也就是说,被动型维修模式的应用不仅会影响系统设备零部件的正常使用寿命,还会降低工业自动化生产的经济效益。

(二)缺乏创新的故障检测方法

在现阶段的工业自动化控制DCS系统维护中,缺乏创新的故障检测方法,也是亟待解决的一个问题。在实际的DCS系统故障检测中,依然以人工检测为主。但是人工检测的方法已经暴露出了很多缺陷,不仅需要占用较长的检测周期,其检测准确性也得不到保障,根本无法满足DCS系统检测的实际需求。在这种情况下,只有对传统的故障检测方法进行更新,才能在最短的时间内找到故障位置,并针对性的采取解决措施。由此可见,故障检测方法创新度不足,已经对DCS系统的维护产生严重的影响,甚至还有可能对工业自动化系统的运行效率和运行质量产生影响。

(三)维护人员的维修能力有待提升

目前,在工业自动化控制DCS系统维护中,维护人员的专业素养发挥着决定性作用。如果维护人员没有足够的维修能力,那么工业自动化控制DCS系统不仅不会其应用的优势,还会频繁出现性能故障,对工业生产产生严重的影响。首先,大多数的维护人员并没有经过系统的学习和培训就直接参与到实际的维修工作中,甚至还有一部分维护人员是从其他部门临时抽调而来,更加不具有专业的维修理论知识储备。因为DCS系统的维护工作,主要就是找出系统运行中的常见故障问题,分析故障的出现原因,并采取针对性地处理解决方法。如果维护人员不具有专业的理论知识储备,那么将很难利用专业知识在短时间内正确的分析出引起故障问题的主要原因,无法在短时间内恢复DCS系统的正常运行。其次,相当一部分维护人员的维修技术水平与相关规范、标准还存在着一定的距离。在实际的维修工作中,经常因为操作不规范、操作失误而无法获得理想的维护效果[2]。

三、工业自动化控制DCS系统维护水平的提升策略

(一)更新DCS系统维护理念和维修模式

为了有效提升DCS系统维护水平,必须要对现有的DCS系统维护理念和维护模式进行更新,加强DCS系统的日常维修和预测性维修,从而显著提升DCS系统维护工作效率。首先,加强DCS系统的日常维修,可以让维修人员在第一时间发现DCS系统运行过程中的潜在问题隐患,从而在DCS系统出现性能故障之前采取有效的预防措施,避免工业生产受到影响。其次,加强预测性维修,可以有效延长各种零部件的使用寿命,避免DCS系统运行损耗过大,影响工业生产经济效益的提升。

(二)创新DCS系统故障的检测方法

因为传统的故障检测方法已经暴露出了很多问题,难以达到DCS系统的维护工作相关要求。只有对现有的DCS系统故障的检测方法进行创新,提升维护质量,才能有效提升DCS系统维护水平。首先,可以加强信息检测法的应用,即将信息收集器安装到DCS系统中,通过先进的信息收集器来进行DCS系统运行信息的搜集与分析,如果收集到的信息與系统标准信息出现了不同,那么信息收集器就会在第一时间反馈给中央控制器,让维护人员及时找出DCS系统运行过程中的潜在故障。其次,加强电子控制法的应用,即通过电子探测仪直接对DCS系统的运行情况进行探索,从而直接发现DCS系统的运行异常问题,确保维护人员可以快速发现DCS系统运行过程中的问题,并采取相应的维修措施,保证维修质量[3]。

(三)提升维护人员的维修能力

为了有效提升DCS系统维护水平,必须要提升维护人员的维修能力。首先,对维护人员进行系统的理论知识培训,确保维护人员可以全面的了解DCS系统运行过程中的常见故障类型以及表现特点,可以在实际工作中及时找到故障原因。其次,不断的提升维护人员的专业维修技能,确保维护人员可以将理论知识与维修技能结合在一起,通过规范而标准的维修操作,来保证维修质量。最后,维护人员要不断的进行自我学习,并在实际维修工作中不断的积累维修经验,加深自身对理论知识的理解,提升自身的维修技能。

结语:

综上所述,DCS系统在工业自动化控制中发挥着十分重要的作用。但是DCS系统的运行也会出现一些故障问题。为了有效提升DCS系统维护水平,必须要更新DCS系统维护理念和维修模式、创新DCS系统故障的检测方法、提升维护人员的维修能力。

参考文献:

[1]王根池.工业自动化控制DCS系统维护[J].建筑工程技术与设计,2018,(34):3715.

[2]韩龙,高亮.工业自动化控制DCS系统维护[J].化工设计通讯,2018,44(7):85.

[3]曹广庆.工业自动化控制DCS系统维护[J].建筑工程技术与设计,2018,(7):321.

猜你喜欢
DCS系统工业自动化维护
浅谈无线技术在工业自动化中的应用
工业自动化领域现场电气器件DIN导轨安装改进方法调查与研究
浅析工业自动化特点及前景
发射台中央控制系统典型故障分析及维护
核电站DCS样机验证系统的通信接口技术研究
工业自动化技术特点及应用价值探讨
浅谈和利时DCS系统温度速率保护限制器
1938年法入侵西沙 日军积极“维护”中国主权