数控加工设备的使用管理与维护研究

倪圣晋

【摘 要】本文首先阐述了数控加工设备的管理措施，接着分析了数控加工设备的维护措施。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

【关键词】数控加工设备;使用管理;维护

引言

随着科学技术的不断发展，加工技术也由粗放型、体力型向密集型、技术型发展。加工技术的提升促进了加工效率大幅增长，但也对加工人员的素质提出了更高的要求，加工人员不仅要具备操作数控加工设备的能力，而且还要学会如何对设备进行管理与维护。

1 数控加工设备的管理措施

1.1 加强培训，提升管理人员的专业素质

数控加工设备的管理工作必须由专人负责，而想要保证管理工作的正常开展，必须选拔合格的管理人员。加工部门可以采取培训的方式来提升管理人员的专业素质，而培训的内容应该包括电机基础原理、数控系统检测技术、数控系统运行机理等。通过培训可以让管理人员加深对数控加工设备的了解，但是仅仅具有理论知识还难以满足设备的管理要求，还需要为管理人员提供实践平台来提升他们的动手操作能力，例如让管理人员参与日常检修工作等方式。除此之外，考虑到现在的数控系统的操作面板显示、技术资料等一般是由英文表示和书写（尤其是报警代码）因此应该加强英语方面的培训，同时这一方面也应该成为选拔标准之一。

1.2 加强管理，保证加工设备技术资料的完备

数控加工设备在引入工厂后，必定会有配套的技术资料来指导设备的安装，以及说明使用过程中的注意事项，而除了这些资料外，数控加工设备安装完成后的调试、试运行、每日检修记录等也应该成为技术资料的一部分。但是在实际情况中，由于管理人员对这些资料的不重视，容易出现资料丢失的情况，进而造成设备维修效率的下降。加工部门应该重视这一方面的管理，督促管理人员将与数控加工设备相关的各类资料进行统筹管理，同时管理人员也应该认识到这些资料的重要性，进而在填写调试记录、运行记录以及检修记录时，确保所填写的内容准确无误。

1.3 完善制度，促进设备管理与维修的有序进行

由于数控加工设备属于精密设备，必须制定相应的管理制度来保证设备正常运转，比如在对设备进行检修时，需要有严格的操作規定来规范检修过程，如应该挂牌检修、严格执行验电放电程序、特殊情况需要佩戴无尘手套等;加工人员的使用过程也应该有相应的管理规范，比如发现故障时应该立即停机，而不是“带病运行”，如果因操作失误造成了设备的损坏，则应该进行相应的处罚;加工设备的管理与维修也需要在合理的管理制度下展开，当设备发生故障后应该按照程序进入维修状态，而在维修完毕后并不能立刻投入工作，仍旧需要履行试运行程序后再做出下一步的决定。完善制度的过程中应该尽量细化，进而保证每一个环节都有相应的制度来进行管理。

1.4 跟踪管理，确保加工设备的正常运行

数控加工设备完成初次安装或者维修完毕后，都应该经过试运行来验证设备能否正常运行，但是为了确保加工过程的高效运行，需要通过严格的跟踪管理来进行保障。在实际情况中，维修人员在完成设备维修后，因考虑到加工效率的问题，会在简单地试运行之后立马让设备投入到工作中，却并没有对设备出现问题的原因进行深究。有时设备出现问题与操作者有很大关系，但是由于缺乏跟踪管理，造成维修者不能及时发现操作者在操作中的问题，进而造成了不必要的资源浪费。跟踪管理的实行可以通过多种方式来达到，比如让维修者填写跟踪管理单、并且规定跟踪管理单中要明确填写出故障出现的原因，故障出现的次数等，而这样可以为以后的维修提供一定的技术指导。

2 数控加工设备的维护措施

2.1 重视日常维护，如实填写检修记录

数控加工设备的日常维护是保证设备正常运行的重要程序，而在实行这一程序时，首先应该制定合理的日常维护方案，其中要针对每台设备做出必要的调整。日常维护的项目包括电气情况、打刀缸和油冷机油标、冷却泵水标、机械磨损情况等，并且要将这些内容如实填写在检修记录中。其次，在进行维护时要遵循严格的维护规范，避免因错误操作而带来的人为破坏。但是一旦发生这样的情况也不能选择忽视，而是要将这样的经过记录下来，以减少后续同样行为的出现。最后，因为外部环境的影响，数控加工设备的散热系统（关键是电柜箱风扇、主轴电机风扇、油冷机压缩机风扇）可能会存在灰尘、杂物等堵塞的情况，管理人员要进行定期观测，如阻塞严重应立刻清理。

2.2 通过观察验证，明确加工环境对设备的影响

加工环境会对数控加工设备产生影响，但是影响程度与影响类型需要通过观察来确认，主要可以从振动、电压、噪音、温度、湿度、粉尘等环境因素进行判断确认，以上因素中最容易出现及影响加工精度的是振动，振动原因可能是地脚垫铁不稳或是离振动源太近。一旦在明确加工环境对设备的影响类型后，则可以采取相应的防护措施来进行防范或者转移加工地点。在实际加工中，人们往往对一些细小的因素不够关注，比如有的加工环境中容易出现金属粉末等导电杂质，当这些杂质进入到加工设备的电路中时，则可以引起短路、降低绝缘等情况。数控加工设备的维护必须重视细节，而想要取得良好的效果，则需要管理人员具备细致的观察力。

2.3 预测性定时更换易损坏器件，避免连锁反应

数控加工设备的正确使用和预防性维护非常重要，有效恰当的预防性维护可以显著地延长数控机床的使用寿命，稳定机床精度，减少故障停机率。

数控加工设备的预防性维护设备使用寿命周期分为新设备磨合期、正常使用期、状态维修期。不同阶段预防性维护的重点不同，不同生产厂家、品牌、进口或国产的数控机床及其性能、品质、功能尽管有所差异，但其预防性维护的策略和方法基本相似，大体上可分为电气和机械两个方面。

电气方面主要是数控加工设备中一些电气元件容易损坏，而出现这种情况主要是技术方面的原因，比如电网电压的不稳定可能会缩短某些电气元件的寿命，或者设计上的不完善造成某个区域内的电流过大。如果是电压的问题，可以通过使用调压装置或者过电压保护装置来解决，如果是设计上的问题，则需要从设计层面来改进，但是考虑到加工的实际效益，一般会采用预测性定期更换的方式来保证设备的正常运行，例如设备的电源开关和系统的参数保存电池，尤其是系统参数的保存电池，它的正常使用寿命在1年左右，如果长期不开机只能维持2-3个月，对于这种开机率不高的机台就要进行预测性定期更换电池，以免因电池亏电而造成原始参数丢失故障。

机械方面主要是数控加工设备的各种轴承、滑块、滑轨的金属疲劳磨损，要提前进行预测性更换。管理人员应该在进行维护时注意这样的问题，并且建立更换记录系统来保证准确更换，进而避免因电气或者机械配件损坏而带来的连锁反应。

2.4 对长期不用的数控设备要做好防水防潮，定期通电运行

在加工领域中遇到订单淡季时就有很多闲置设备或是为了确保加工过程的持续、顺利的进行，一般会准备备用的加工设备，但是这些设备由于长期的不使用会出现一些损坏的情况，比如可能会因为受潮而造成某些器件生锈，或者因进水而导致电路短路，冷却泵堵塞或是冷却液变质等。所以在对这些设备进行维护时，要采取有效的防水、防潮手段、定期更换冷却液等措施，并且定期通电运行来驱除设备内部的潮气。管理人员也需要对这些设备建立专项的维护保养档案，进而确保每一台备用设备都可以得到良好维护。

结束语

数控加工设备是加工领域中的重要机器设备，其运行机理是以数字化信息技术为基础，从而实现对加工过程的精密控制。数控加工设备作为价格比较昂贵的精密工具，必须对其使用过程进行严格管理，以保证加工进程的顺利进行以及良好的加工质量。此外，数控设备的维护也是重点项目之一，应该在做好日常维护的基础上，尽量避免故障的出现。

参考文献：

[1]卢祥胜，王金海，赵庆辉.数控加工设备故障维修研究[J].金属加工（冷加工）.2016（03）

[2]邹会力.数控机床设备管理模式的研究[J].中国新技术新产品.2017（20）

[3]里伦.数控设备如何加强维修与管理[J].现代制造技术与装备.2016（01）

（作者单位：福建省南平铝业股份有限公司）