达威股份构建绿色循环智能经济生态圈

苏奕文

近年来，全球气候异常、大气污染问题、水环境污染问题、垃圾处理问题、旱灾和水灾问题、生物多样性破坏问题等日益严峻，对人们的生产生活造成了严重影响。环境保护一词作为保护自然环境、保障经济社会可持续发展而采取各种行动的总称，越来越受到社会各界的关注和重视。诸多经济形态深受影响，身处其间的皮革化学品行业更是冲击巨大，不少以牺牲环境为代价来换取经济利益的企业都面临着破产、倒闭的结局。而四川达威科技股份有限公司（以下簡称达威股份）却在行业困境中逆势而上，并于2016年成为皮革化学品制造行业第二家上市企业。一直以来，公司在稳居国内皮革化学品行业的龙头地位，致力于服务皮革行业的同时，大力发展智能装备产业，布局工业4.0时代，并参股木板制造业，为人们美好生活而努力。

绿色经济缔造行业困境下的逆势而上

达威股份相关负责人透露，公司领导人高瞻远瞩，致力于发展绿色经济，自成立之初便开始进行清洁化制革技术的研发，区别于同行企业不可控的粗放表象型材料研发模式，达威股份研发结合动物皮自身的特点，建立科学材料评价体系和生物酶调控手段，开发了一系列清洁化制革化学品的生产技术并成功产业化。其中无硫化物和石灰的保毛脱毛生物材料、纤维分散酶等，可以减少甚至代替硫化物、石灰的使用，大幅度降低制革废水中氨氮、COD等排放，使公司走在国内皮化技术科技尖端，填补了国内空白。酶制剂系列产品性能优良，国内市场占有率居于皮化行业第一位。

近几年与四川大学就制革污染物源头控制技术展开的研究，利用基因工程改造生物酶产生菌，定向获得了特异性制革用酶制剂生产菌种，再结合菌种选育、酶表达调控等一系列先进手段，为清洁制革的技术进步带来了全新的突破。相关项目“基于酶作用的制革污染物源头控制技术及关键酶制剂创制”获得了2015年国家技术发明奖二等奖。

据了解，达威股份成立16年来，一直坚持自主研发，打造的核心技术主要涉及皮革化学品、智能机械、工业涂料和木业四个领域，每一个领域都有专门的技术研发团队。具备17大类、200余种产品的生产能力，可提供制革全过程的解决绿色方案。其中皮化产品销量居国产皮化第一位，占据国内皮化行业2-3%的市场份额。清洁化制革材料和水性颜料膏作为达威的明星产品，因为安全环保、品质优良收到市场青睐。

此外，达威股份在成都和上海分别建设有生产工厂，成都工厂位于成都新津县工业园区A区，占地60余亩，设计生产规模16，000t/年，拥有现代化的厂房，先进的生产仪器设备，一流的生产职工队伍，建设有齐备的皮革化工材料生产线。新津二厂占地100亩，设计生产规模53，000t/年，将建设成为国内皮化行业第一家皮化新材料智能制造工厂，预计2019年6月投产。该智能工厂的建成，将极大提高企业生产效率、提升产品规范性等，是皮化行业未来的大势所趋。

研发实力为产品技术注入强大基因

达威股份16年坚持原创和自主知识产权，现有化学品研发、智能装备研发和木业研发三大体系。成都研发基地建筑面积超3100平方米，现有技术研发人员73名，其中中高级职称20人，学历以博士、硕士为主，均毕业于四川大学、华东理工大学、中科院等知名学府和机构。达威股份每年提取不低于销售额5%的经费搭建技术创新平台，设立有清洁制革技术国家工程实验室达威研究所、中国工程院院士达威工作站，并被认定为中国轻工业重点实验室、四川省企业技术中心、成都市工程技术中心、成都市制造业创新中心等。

其中，新材料研发中心下设10个研究室，包括生物材料研发室、水场材料及制革废弃物资源化利用研究室、硅材料研究室、功能材料研究室、氨基树脂及酚类材料研究室、丙烯酸材料研发室、聚氨酯及涂饰材料研究室、涂饰材料研究室、色浆研究室、工业涂料研究室。

研发中心设施配备齐全，研发设备原值三千余万元，拥有多台先进设备，如蛋白质纯化仪、高校液相色谱、冷冻切片机、气相色谱仪等等。近两年，公司从欧洲、韩国等国进口数套进口应用试验设备，如皮革辊涂机、震荡拉软机、皮革去肉机等，提升材料应用工艺技术开发的基础配备，为材料研发提供保障。

除了自主研发，达威股份重视产学研合作，与四川大学、陕西科技大学、云南师范大学等院校，以科技项目研发为载体，联合开展技术研发，并实现创新成果转化。过去三年里，达威共与高校合作科技项目8个，其中1个国家科技支撑计划、2个国家重点研发计划专项、1个四川省创新成果转化项目。达威股份强大的成果转化能力和经验，为研究成果的顺利产业化提供了坚实的基础。

创新技术引领行业变革

作为国内皮化行业领军者，达威股份在皮革化学品、清洁制革技术及材料、酶工程、智能制造等领域具有较强创新能力，目前公司的技术研发方向主要分为三类。

一是现有产品的优化和系列化。对公司现有产品进行技术更新和升级换代，如对加脂剂系列、辊涂补伤膏系列、水性颜料膏系列、环保复鞣剂系列，进行系统优化。通过全新研究成果应用，调整天然油脂加脂剂系列的产品工艺，消除天然油脂加脂后可能出现的皮中六价铬含量升高问题;对辊涂补伤膏中的部分填充剂进行优化，采用新研发的微球膨胀剂，提升产品的应用性能。

二是皮化材料新技术的突破。以市场为导向、以为客户解决问题为主旨，开展关键技术研究和新材料的开发，2016至2018年共完成67项新技术的开发，主要研究方向为开发清洁制革生产技术、开发与制革清洁技术相配套的环保型皮革化学品、开发制革废弃物资源化利用技术、开发制革过程分析检测和皮革产品性能检测方法和技术。

三是前瞻性技术的研究。聚焦行业前沿理念，开展创新性及前瞻性技术研究，为行业技术发展进行率先尝试。如有机硅系列材料的开发、金属防护乳液的开发等;新型超纤水性涂饰技术及产品的开发，替代传统的DMF湿法移膜系统，无需磨革、水性环保，缩短生产周期，成品可获得类似真皮的手感、外观和性能。

该负责人表示，除了自身的努力，在政府制定政策鼓励研发、传递宏观行业政策信息、制定行业标准、定期召开座谈会、组织供货商会议对接等一系列举措下，达威股份在新材料产业发展道路上走得越来越稳。也正是因为政府的支持和人力成本等优势，达威股份将在成都这片沃土上继续精心耕耘，以期收获更多的果实。当然也希望政府在民生领域企业再多一些倾斜，根据行业的特点灵活制定相关标准和政策，共同推动成都新材料产业实现更好更快发展。

目前，公司正在研发零甲醛木质粘合剂、水性漆环保材料和水性色浆等新产品，希望进一步拓展水性漆和木业领域研发等产业链，以产品为源动力、市场营销为牵引力、资本经营为推动力，实业经营与资本经营相结合，秉承智能和绿色生态的创新理念，为客户提供优质产品和最佳解决方案，构建绿色循环智能经济产业生态圈。力争成为最具竞争力的中国领先品牌，早日创建为世界级皮化龙头企业。