公路工程水泥稳定碎石基层施工技术

张泽荣

摘要：随着我国交通事业的不断发展，人们对公路工程的施工质量也给予了很大的关注和重视。目前，水泥稳定碎石基层施工技术是公路工程中应用较为广泛的一种技术，其对于路面的使用性能以及使用寿命等均具有重要的影响。在基层施工的过程中，压实度、强度以及平整度等技术指标是最基本的，因而在应用该技术的过程中，对其质量控制要点进行分析是十分必要的。

关键词：公路工程;水泥稳定碎石基层;施工技术

中图分类号：U416  文献标识码：A

引言

在路面基层中，水稳碎石属于一种常见的施工材料，具有很多优势，包括较好的抗冻性、水稳性、刚度、整体性等。在公路路面沥青面层中，水稳碎石基层是下承层，主要作用是承受外力荷载，在道路路面基层或者底基层中，常常会选用水稳碎石基层。水泥稳定碎石基层使用的材料主要为收缩性材料，假如没有对这种材料进行深入了解和认识，在施工过程中只要不符合相关规范要求，便会大大影响水泥稳定碎石基层优势的发挥，同时对沥青面层的使用寿命造成严重影响。基于此，对公路施工中水稳碎石基层施工质量的有效控制进行深入分析具有重要意义。

1水泥稳定碎石基层施工技术特点

第一，水泥稳定碎石具有较高的稳定性，所以通过有效应用水泥稳定碎石施工技术，能够对公路施工速度进行显著提升，同时有效缩短公路工程的施工时间，进而降低道路的施工成本。

第二，在公路路面施工技术中，水泥稳定碎石基层主要起着承重的作用。假如水泥稳定碎石基层的施工质量较差，公路的使用寿命、使用性能便会受到严重的影响。所以在公路工程实际施工过程中，为能够充分发挥出水泥稳定碎石基层的承重作用，一定要有效控制水泥稳定碎石基层的施工质量。另外，因为水泥稳定碎石是一种半刚性材料，所以水泥稳定碎石基层具有较好的抗冻性、抗渗性、耐用性。

第三，实践表明，水泥稳定碎石基层具有极强的抗疲劳性，通过有效应用水泥稳定碎石基层施工技术，能够提高公路的承载力和水泥稳定碎石基层的抗压能力和重载强度。

2公路工程水泥稳定碎石基层施工技术要点

2.1原材料控制

（1）水泥

水泥作为胶凝材料，其质量至关重要。一般采用强度等级32.5，42.5，施工时选用初凝时间大于3h，终凝时间大于6h且小于10h的水泥。可见水泥初、终凝是确定水泥稳定碎石的施工控制时间的重要依据。尤其不宜采用快凝水泥、受潮变质等级降低的水泥。因此现场水泥堆放时，必须搭建专门的防雨棚或库房。

（2）粗集料

一般采用粗集料储量大、强度高、品质稳定、运输距离短的料场。其碎石的质量控制指标主要是颗粒筛分、压碎值、针片状颗粒含量、0.075mm以下粉尘含量、软石含量。基层用碎石应采用反击破碎的加工工艺，用于破碎的原石粒径是破碎后碎石公称最大粒径的3倍以上。进料必须按指标、规定检验。不合格的粗集料一律清退出场。

（3）细集料

细集料应洁净、无杂质。主要采用机制砂、石屑，其质量控制指标为颗粒组成和小于0.075mm的颗粒含量，颗粒规格分为三档，其中0mm～3mm和0mm～5mm的细集料应严格控制大于2.36mm，4.75mm的颗粒含量，对3mm～5mm的细集料则须严格控制2.36mm的颗粒含量。

（4）水

不能含有有害成分。一般采用饮用水，可直接作为水泥稳定碎石基层材料的拌和和养生。

2.2混合料拌和

先对拌和系统的各个机械设备进行调试，然后按照规范的要求依次向拌和机中输送原材料。混合料出料时，应对其进行检测，必须达到规范和设计要求。拌和中应随时检查实际送料情况，包括水的输送和推进器运行，保证每种原材料都能正常且稳定供应。根据天气情况对供水量进行合理调整，并对拌和的时间予以严格控制。将混合料运输到施工现场后，其实际含水量应略高于最佳含水量，因为混合料进场后大多无法立即进行摊铺，在等待摊铺时水分会有所散失，如果出料时混合料实际含水量就接近最佳含水量，则在现场停留一段时间后，其实际含水量将小于最佳含水量，无法满足施工要求。此外，现场试验室要根据规范要求对混合料实际含水量及强度等重要指标进行检测，确认能否达到设计要求。未经检测和检测结果不合格的混合料禁止在施工中使用。通常实际配制的混合料，其水泥剂量要比设计要求高出约0.5%，这会因为考虑到强度损失，完全按照设计要求的水泥剂量进行拌和，混合料实际强度可能无法满足实际要求。

2.3混合料的含水量控制

含水量的多少对混合料的压实度、强度等性能都具有较大影响，若混合料的含水量过高就极易导致碾压过程中土层出现翻浆、裂纹，若含水量过低就会导致碾压过程中土体的松散。因此在进行混合料拌和前应首先对搅拌设备进行调试，以使混合料搅拌时土体颗粒与含水量符合设计要求，一般混合料的含水量应稍大于最佳含水量的1%。此外，在将混合料运输至施工作业面时要对土料进行遮盖，减少土料含水量损失。在施工过程中应结合施工时的天气温度及时调整混合料含水量的大小，且在后续完成摊铺后应紧跟碾压封水，保持最佳含水量。

2.4摊铺与碾压技术

水泥稳定碎石基层一般采用摊铺机摊铺。摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度在160mm～200mm之间，摊铺机的功率應高于120kW，如果采用两台摊铺机同时摊铺时，两台摊铺机前后间距宜不大于10m，纵向施工段应有300mm～400mm的重叠部分，两台摊铺机的熨平和频率应保持协调。为了提高摊铺面的初始压实度，尽量采用高频率摊铺。无法使用机械摊铺的超宽路段，应采用人工同步跟进、修整。摊铺机前必须设橡胶挡板。在料车到达4辆～5辆后开始摊铺，摊铺过程中尽量减少收料斗的次数。卸料时料斗慢慢升起，等料摊完后再上升。应有专人消除粗细集料的离析现象，及时补充细料，铲除粗料。并注意观察含水量的变化。应在混合料处于或略大于最佳含水量的状态下碾压。安排专人负责碾压，严禁漏压和产生轮迹印。碾压时先采用双钢轮压路机稳压2遍～3遍，再采用重型振动压路机碾压到不起浪、不推移。一般情况下，直线段部分由外侧向中间碾压，曲线段部分则从内向外碾压，重叠1/2轮宽。最后用钢轮压路机封面，以便消除轮迹印，使其表面平整密实。碾压完后，压路机应停放在碾压完成的路段。

2.5接缝处理

在接缝处理的过程中，主要包括横向接缝处理和纵向接缝处理。在处理横向接缝的过程中，可通过预留长度的方式，对预留段进行二次拌和，然后一同碾压。或者对每日末端工作缝进行施工处理，并保持工作缝保持直线，且与上下保持垂直。在纵向接缝处理的过程中，可使用方木或者钢膜等设置支撑，并保持支撑的高度等于压实厚度。在养护结束后进行拆除。

2.6养生

通过后期的洒水、土工布遮盖等手段对水泥稳定碎石进行养生是保证其强度的重要手段。对初期形成的混合料通过洒水、土工布遮盖等手段养生能够提供足够的水来让材料中的水泥进行水化反应。在水泥稳定碎石养生期间施工单位应严禁除洒水车外的其它施工车辆在施工段通行，此外也可采取土工布遮盖的手段保证混合料形成初期有着良好的外在环境，提升强度水平。

结束语

水泥稳定碎石基层施工质量影响因素众多，应重视每个施工环节，合理选择材料，因地制宜，根据实际情况选用不同的施工方法，提高公路半刚性基层的施工技术水平，充分发挥水泥稳定碎石基层的优越性，更好地保证道路整体的使用效果。

参考文献：

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（作者身份证号码：140112197606062817）