付宏伟
摘 要:目前,随着我国经济的快速发展,电气自动化技术的应用领域也越来越广泛,并且其在智能化系统的建设中起到至关重要的作用,因此可以体现出自动化设备在现实生活中的重要性。那么针对这一至关重要的技术所生产的设备在出现故障时的检修与实际应用时对于故障的预防,本文将对此进行分析与探讨。
关键词:故障预防;检修技术;电气自动化控制设备;应用
引言
随着城市的快速建设,以及人们生活质量的提升,对于城市运转的基础能源——电能的需求量逐日提升,这这种需求量上的膨胀是增长将直接影响供电系统的安全,同时对于电力电气也是一个巨大的考验,因此为了保证供电质量与设备的安全运转,所以对于系统设备中的电气自动化控制设备进行严格的检修,同时做好故障处理预备方案。同时需要将传统的电气维修理念进行革新,以来应对这复杂的新型电力行业设备的发展现状。
1电气自动化控制设备的特点
我国经济水平近年的逐步攀升,综合国力的不断提高,电气工程自动化技术自然越来越先进,电气工程为工业发展也作出不可忽视的贡献,且惠及多个领域。电气自动化技术的不断创新与突破对该技术所引导的电气设备运行及其管理的高效性、可靠性和稳定性发展奠定了基础,全方面地实现多系统的自动化控制和自动化调节,所以电气自动化技术的运用更多的普及开来。(1)高效性电气设备的自动化控制标志着大量人工劳动力的解放,设备具有自动控制、实时监测以及完整流程运行的能力,工作者只需要将自动程序通过计算机精确的根据时间点或者步骤来设置,即可进行批量生产,这样便减少了人工的投入,提高产业效率,从而促进工业发展的脚步和速度。(2)可靠性电气自动化控制设备的可靠性是设备稳定性的主要手段,在一定的环境和规定的时间内,完成某一任务的能力取决于设备仪器的精密性和高度准确的控制能力,可靠性的高低决定了质量。电气自动化控制设备远远胜于人工生产的标准度,有效的提升和加强了企业产品的质量。(3)稳定性稳定的产业链是企业发展的根本。电气自动化控制设备一般采用标准化的通信网络,实现互联、共享,其稳定的运行大大加强了企业的生产监测过程,将高效带入各项工作中。
2电气自动化控制设备的常见故障分析
电子自动化控制设备的应用特点,便是电子工程领域的各种系统设备通过计算机技术的辅助应用,实现对其设备进行自动化控制、数据信息处理的工作过程,因其系统性、程序化以及自动控制化等基本特征,促使电气自动控制系统对于系统内部的设备要求也相对较高。自动化控制设备需要配合系统的集中命令,完成系统赋予的某项设定功能,同时也能够体现电气自动化设备自身便存在的监视、自动控制、测量以及保护功能。电气自动化控制设备主要包括回路(保护和供电)、控制回路环节(自动和手动)、信号回路以及自锁闭锁环节等内容,电气自动化控制设备是自动控制系统实现其应用价值的重要载体,其可能都会出现的设备故障问题主要包括以下内容:(1)系统故障,设备会出现自动断电现象;(2)电路中的电流或者电压超出了设备的可负载范围,因而导致设备故障;(3)设备出现带电或者断电的问题,只能够通过视听信号对其进行坚实。
3电气自动化控制设备故障的预防工作
3.1建立合理的把控设备的设计方案
建立合理的把控设备的设计方案,不仅可以增加电气自动化控制设备的可靠性能,同时也可以保证电气自动化控制设备具有较强的稳定性能。合理的设计方案不仅可以保证设备的正常研发与出品,同时也能有效地确保该设备的工运行质量。所以,在对电气自动化控制设备进行设计时,要按照3个标准进行设计:第一个是该设备具备的特点;第二个是设备的需求;第三个是该设备运行的环境。除此之外,还要根据不同的生产企业的设计方案进行有效结合,进而保证生产出来的电气自动化控制设备可以进行协助配合,进而实现电气自动化控制设备故障的预防的目的。
3.2选用合适的零部件
除了建立合理的把控设备的设计方案之外,还需要选用合适的零部件。由于零部件是保证电气自动化控制设备正常运作的重要设施,因此在选择零部件时,要根据3种标准进行选择:第一种为应用参数;第二种为具备较高的实用性能;第三种具备较强的适用性能。应用参数可以保证零部件是否可以应用到电气自动化控制设备中;而实用性能与适用性能可以确保零部件是否可以在电气自动化控制设备中充分发挥出自身的作用,进而保证电气自动化控制设备故障的预防工作和检修工作的正常运行。
3.3环境维护
导致电气自动化控制设备出现故障的原因之一就是受到环境的影响,因此,在进行电气自动化控制设备故障的预防工作时,加强环境的维护工作是非常重要的。在设备正常运作的过程中,需要着重注意设备的散热问题,防止由于设备所处的环境具有较高的温度,而导致设备出现故障。因此,通过建立合理的把控设备的设计方案、选用合适的零部件、环境维护3个方面可以有效地减少电气自动化控制设备出现故障的机会,进而提高电气自动化控制设备整体的使用能力。
4电气自动化控制设备检修技术
4.1实验室测试法
实验室测试法是最基本的方法,通过模拟设备在理想工作环境中,设定运行时间,并对运行数据进行采集,通过对数据的分析来判断设备的运行状态和规律,这种方法具有测试数据精准、具有较强的可操控性的特点,但是也存在一定的缺点,即需要建设需要的实验环境,因此成本过高且难以建设,而且存在较多外界干扰因素对实验结果产生影响。
4.2现场测试法
现场测试法顾名思义是指,在自动化控制设备在正常运营期间,在工作现场进行测试,其测试环境更加接近真实的效果,其测试方法又可分为脱机测试、停机测试、可靠性测试。脱机即将设备拆卸后对零部件进行脱机测试,测试零部件磨损程度;停机即对设备进行停机性能检测判断设备运转性能;可靠性测试即通过在线可靠性测试对设备进行运转检测,要求检测人员具有良好的检测素质,了解设备的运行原理和工作模式,实施难度大,要求严格。通过实时数据收集分析,能够尽可能地反映出设备正常使用时的工作状态,得到数据也更准确。
4.3特定条件测试法
特殊条件测试法是将设备在特殊条件下进行运作和检测,这种测试方法一般应用于精密仪器出厂的无故障测试,以确保其能够有准确的数据基础作为检测依据从而确定设备无故障运行时间。该测试法较耗费时间,测试方法需要创设一定的环境和固定的实验对象,较为复杂,适用于高级电气自动化控制设备。
结束语
电气自动化控制设备对于现代社会的经济发展建设发挥重要的应用价值,通过其设备应用价值的提升,能够大幅提升其技术应用的生产效率,同时产业附加值。设备故障是电子自动化控制系统中不可忽视的重要问题,有效的设备故障预防工作能够避免设备故障问题的产生,而检修工作则能够快速排除故障隐患,使自动化控制设备尽早恢复良好的工作运行状态。由于故障预防以及检修技术的专业性,需要相关工作人员能够具有扎实的专业基础以及灵活的实践能力,提升设备故障问题的处置水平。
参考文献
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