广州数控：未来的工业将是智能制造的世界

麦宇旻

2018年《政府工作报告》多处提到数字经济、互联网+、信息化和智能制造，报告指出：“加快新旧发展动能接续转换。深入开展‘互联网+’行动，实行包容审慎监管，推动大数据、云计算、物联网广泛应用，新兴产业蓬勃发展，传统产业深刻重塑。实施‘中国制造2025’，推进工业强基、智能制造、绿色制造等重大工程，先进制造业加快发展。”

智能制造，与数字经济、互联网+、信息化一道，共同构成了我国先进制造业体系的四个坚实支柱。

在“广东制造”迈向“广东智造”的演进格局中，智能制造企业应当如何抢抓机遇、坚持自主创新、助推传统业态实现高质量发展和动能转换？日前，《大社会》专程采访了广东省机器人骨干企业之一——广州数控设备有限公司，该公司负责人表示，未来的工业将是智能制造的世界，数控技术、人工智能将无处不在，深刻改变工业制造方式和人类的生活方式。

如何联动发展

引领传统业态迈向高端制造

广州数控成立于1991年，成立之初就开始从事机床数控系统的研发与实践，并于1991年推出了GSK系列经济型数控系统。1998，广州数控又推出了GSK系列伺服驱动，填补了当时的国内空白。2002年，广州数控推出GSK系列伺服电机，成为国内当时唯一具体三位一体成套产品的数控企业。

2000年，广州数控改制为全民营企业。也是从2000年开始，广州数控的GSK系列数控系统产销量，一直居于国内市场首位。目前，约占国内市场的三分之一，约占国产市场的二分之一。2006年，广州数控借助多年的技术积累，开始进入工业机器人领域。2009年，开始进入全电动注塑机领域。截至2018年，广州数控已累计产销数控系统100万台套。

如今，“广东制造”正在果断拥抱全球智能制造的新时代、新趋势、新风口，作为“Made in Guangdong”在智能制造领域的代表典范，广州数控设备有限公司是如何一马当先，深度参与引领广东制造的传统业态向高端制造业态转型呢？

对此，广州数控负责人表示，智能制造是多项产品和技术的集成应用，主要包括数控机床、工业机器人等，在工业机器人领域，广州数控一直着力深耕细分市场，联合部分行业龙头优秀企业，解决行业转型升级所需要的共性技术问题，从而推动企业与行业的发展。

“比如，在卫浴喷釉应用上，广州数控联合某科研机构，在行业龙头企业中，共同深入了解优化工艺要求，从而让国产工业机器人成功批量应用起来。同时，我们一直坚持工业企业推广应用与职业教育创新实践联动发展，借助广培训学院的多年积累，广州数控在2010年开始编制工业机器人企业培训标准，后又配合相关国家主管部门，共同编制工业机器人职业鉴定相关的行业标准，国家标准，以相关这些标准的实践落实。也联合广东理工职业学院（广东开放大学）、番禺理工职业学院等职业学院，尝试创新职业技术人才培养，尝试新型现代学徒制。”

智能制造和科技创新，推动力量归根结底在于人才的培养，而人才的培养又往往取决于龙头企业与教育事业的紧密结合。在此方面，广州数控主动出手、积极作为，与职业教育机构联动发展，“己欲达而达人，己欲立而立人”，通过行业人才培养机制的建设，反哺了自身的长远发展。

如何发挥自身优势

参与全球化机器人产业竞争

记者了解到，在行业内，曾有一种说法评述当前我国机器人产业格局：广州数控设备有限公司、新松机器人自动化股份有限公司、芜湖埃夫特智能装备有限公司和上海新时达机器人有限公司一同被称为国产机器人的“四小家族”，而国际知名的机器人瑞士ABB、日本发那科公司、日本安川电机、德国库卡机器人则是海外品牌的“四大家族”。这一评述是否符合当前的产业情况和格局呢？我国民族品牌在应对海外竞争对手的过程中表现如何？

对此，广州数控负责人回答了记者的疑问。“在工业机器人领域，早期媒体评述‘北新松，南广数’，后有评述‘进口四大家，国产四小家’。后来在中国机器人联盟的组织下，有评选‘中国机器人TOP 10’，广州数控是五家工业机器人之一。就当前的产业格局而言，工业机器人市场——包括国产工业机器人市场，主要集成是华南、华东地区。”

他表示，目前，国产工业机器人与进口机器人之间还不存在过于激烈的直接竞争局面，进口品牌的主要市场在以汽车主机厂为代表的、对机器人可靠性和综合性能要求比较高的市场，而国产品牌的市场主要在应用汽车零部件、摩托车零部件、光伏、五金冲压等对成本比较敏感的细分市场。当前，国产品牌基本都在重点开拓自己能够形成优势的细分市场，目前已经取得了比较好的突破。如广州数控，在机床上下料、焊接、冲压、喷釉、码垛等领域取得广泛成熟应用。

如何坚持自主创新

推动“广东制造”高质量发展

广州数控设备有限公司是广东省制造业的杰出代表，依托20多年的工业控制技术研发和制造经验，研发生产了具有完全自主知识产权的工业机器人，包括机器人控制器、伺服电机、伺服驱动和减速器等关键功能部件。广数机器人从2006年开始投入研发，2008年开始推出市场，至今累计销售超过8000台。一路走来，经历了风雨兼程、披星戴月的创业过程，甚至不乏困难和曲折，广州数控至今取得了哪些丰硕成果？如何看待自主创新的重要性？

对此，广州数控负责人表示，公司十分注重培育技术创新能力，保证研发投入。“由于数控领域的高层次人才短缺，为保证项目研发成功和人才培养，公司进行‘并行研发’，对同一个项目采用2-3个项目组同时开展研究，在竞争中互相学习，取得良好成效。同时，公司建设国家级企业技术中心、博士后科研工作站等国家级科研平台，主动承担国家重大科技专项、国家863科技计划项目，加大与上海交大、天津大学、华南理工大学等院所的‘产学研’合作力度，促进、提高了科研水平的持续提升，下一步，公司将建设‘千人研究院’，使研发能力再上一个台阶。”

目前，广州数控在稳固经济型、普及型数控系统市场地位同时，加强了中高档数控系统的技术攻关和产业化工作，在经济型普及型系统销售下降的情况下，今年前8个月，中高档数控系统销售同比增长30%，獲得市场认可，逐步打破在中高档机床领域只用发那科、西门子等国外系统的格局。

在整个转型升级的过程中，广州数控专心致力于机床数控产业发展的研究与实践，牢牢把握市场的发展趋势，凭借20年数控技术的积累和产业经验，逐渐丰富和延伸产品线至工业机器人、全电动注塑机，实现产业协同扩张战略。其中包括：1.工业机器人。2006年起公司开始工业机器人的研发，11年推向市场，现已成功开发了搬运、焊接、喷涂、码垛、高速并联、SCARA等多个品种、系列化的产品。2.全电动注塑机，已经开发了AE系列，包含50T、80T、100T、160T、350T等多个型号，并已经有100多台在客户生产线上进行应用，由于高性能、低成本，相比国外同类产品具有较大的优势，但由于成本相对液压注塑机高，在国内推广还需时日。

“我们认为，适当引进国外的技术有助于产业的快速发展，但是核心技术必须依靠自主开发，掌握在自己的手里。当然，坚持自主开发，需要持续的大量的研发投入，2018年，广州数控研发投入占营收的约15%，目前我们也在争取政府继续给予相应的支持。”广州数控负责人对记者表示。

结语

时代在发展，科技在进步，人机在交互，产业在融合。

“相信未来的工业，将是智能制造的世界，数控技术、人工智能将无处不在，深刻改变工业制造方式和人类的生活方式。”广州数控负责人表示，该公司愿意与社会各界一起成长，合作共享价值，通过持续不断的技术进步与创新努力构建一个更精准、更高效、更智能的制造平台，促进人与机、机与机、机与工厂的有机交融，为提升用户产品价值和效益，为推动智能装备国产化过程不懈努力，进而用中国装备，装备中国，走向世界。