油井抽油泵失效原因分析与对策简析

李一鸣

摘 要：随着对原油需求的大幅度增加，采油工作量也随之增加，给抽油泵的正常运行带来了很大的压力。本文分析了抽油泵的特殊结构及其失效原因，并提出了改进和控制措施。

关键词：抽油泵;失效原因;改进措施

1 抽油泵结构和正常工作条件

普通抽油泵浦大致由抽油泵缸、抽气阀、活塞和排气阀四个部分组成。在原油开采中，由于地下作业条件的特殊性，抽油泵增加了固定阀、球阀、阀座阀、盖阀等专用设备。抽油泵的故障通常与这些部件密切相关。首先，油井抽油泵井需要严格密封，以确保原油在操作过程中的适当吸收和排放。其次，必须始终保持抽油泵中的全液体液体。一旦在抽油泵中检测到气体，应立即停止机器并及时清除气体。否则，抽油泵管可能在高压条件下破裂甚至爆炸。第三，活塞的有效行程应尽可能长。在有效活塞行程距离内，在相同条件下，较长的活塞行程可以增加原油的吸收和排放，降低抽油泵送抽油泵的工作频率。最后，为了防止固定车的冲击，还需要调整反冲距离。

2 影响抽油泵工作失效的主要因素及成因分析

结合油井生产，定向井和侧钻的数量，以及调整、堵堵和沉降过程的不断变化，地层中因砂矿生产造成的套管损失和套管变化逐渐发生。抽油泵的工作环境也变得更加复杂。例如，盖子休息处的柱塞，柱塞上下移动，柱塞沙卡突出。针对这些问题，原因可归纳如下：一是排油销损坏，导致部分抽油泵在工作后发生故障。原因主要与材料质量不合格有关。二是液体流动的流动端，螺纹和泄漏。特别是，一些油抽油泵本身不符合标准。在液体流动的洗涤下，螺纹损坏，或者泄漏导致工作失败。三是解决破坏问题，特别是在开采一些高矿化和含水油井时，容易腐蚀井眼，液体流动大受冲击，导致固定淡水河谷的损失。据统计，在抽油泵的失效分析中，修复泄漏的主要因素是固定球腐蚀和固定球刺。抽油泵堵塞问题。从抽油检查操作的角度来看，沙子、铁屑、橡胶皮、鳞片、砂浆等异物是造成堵塞的主要原因。这些问题与抽油泵运行期间的冲击力和磨损时间有关。这反过来会导致卡或错过。五是抽油泵体配套设备不协调的问题，特别是井斜和四英寸套筒的问题，再加上高冲程带来的高速液流，高速电机难以有效调节，使得抽油泵面对更有限的情况。六是每日检查抽油泵管理不当，缺乏日常有效的维护。第七，抽油泵体腐蚀的问题，如凡尔登在柱塞上的失效是由腐蚀引起的，而且由于防腐处理不当，卧井不仅增加了采矿成本，而且也是一个重要因素。

2.1 抽油泵断裂的失效原因分析

抽油泵送过程中发生断裂，通常分为两种情况：柱塞上游的阀盖断裂和上接头断裂。如前所述，抽油泵送抽油泵在高压下运行并且通常处于过载状态。在这种状态下，抽油泵内的活塞接头最明显处于压力下。近年来，随着生产工艺的不断改进，许多零部件的性能和质量得到了很大提高。在更换油抽油泵部件的过程中，一些企业忽略了新部件与原始设备之间的磨损程度，导致新旧设备不合格。在被油抽油泵内的液体压力撞击之后，部件之间将存在间隙，导致气体渗漏。当气体值达到油抽油泵的上限载荷时，会引起抽油泵送抽油泵的故障。抽油的原因与加工技术，抽油泵本身的质量和安装方法有关。

2.2 抽油泵脱扣失效的原因分析

抽气抽油泵扣件主要是阀盖屈曲和固定阀压缩接头屈曲。在这种情况下，阀盖的滑动不同于上述柱塞的阀盖。这些问题通常是由油抽油泵的不合理的防碰撞距离设定引起的。经过相关的实验测试，油抽油泵碰撞的最大距离不应超过其自身有效长度的三分之一。如果距离太小，阀盖的力会不均匀，导致阀盖脱落，严重的发展将被打破。如果距离太大，则会导致滑杆和上阀盖的组合从过剩合作到间隙配合，导致抽油泵失效。另外，抽油泵的正常操作需要极的配合。如果电线杆磨损或不合适，则在运行过程中对柱塞的阻力将减小并且易于滑动。在遇到液体冲击后，柱塞将从抽油泵筒中移出，导致上阀盖弯曲。

2.3 抽油泵泄漏失败原因分析

这一原因又可分为抽油泵漏的粘连技术和固定阀座穿刺造成的螺纹和压缩领两种。有相应的行业标准适用于固定阀门标准，严格按照生产和使用的规定。对于后一个问题，在设备对接过程中必须注意接头处的粘接工作，必须达到高质量的密封。对接完成后，应对一些样品进行破坏试验，以确保满足高压条件。完美的封印。线程处理技术不重复。国家制定的具体规定对油抽油泵设备的管理提出了具体要求。只要严格执行规定的标准，就能保证正常的施工安全工作条件。

3 改进抽油泵工作失效的主要对策和建议

3.1 改进抽油泵设计工艺，提升质量管理

随着原油提取的复杂性和难度的增加，目前的抽油泵不能胜任。虽然它只能维持正常的采矿工作，但却无法提高工作效率和多样化采矿。因此，有关部门要在国家的支持下，鼓励科技人员积极研究和改进油抽油泵，同时注重细节，积极整理研发数据。虽然原抽油泵可以保持正常运行，但很难完全适应原油提取的复杂性。有关部门应在国家政策支持下与研发部门积极配合，提供更多抽油泵工作数据，方便研发人员改进细节。我们不仅要提高抽油泵的质量，还要优化细节。

3.2 优化抽油泵匹配过程，提高腐蚀防护和局部磨损

与其他行业相比，原油开采特别重要，对于油抽油泵的检测和维护而言，它变得非常重要和必不可少。因此，企业应迅速建立一支具有较强专业性和专业知识和能力的高素质维修人员队伍，利用现代科学技术，结合计算机数据，积极研究计划，加强对油抽油泵的维护和管理。这样油抽油泵就可以稳定运行。

3.3 加强卡井防范，清除异物入井

从抽油泵检查的实践来看，卡井是最突出的麻烦，卡的主要因素是砂卡。因此，根据抽油泵的工作环境，提高抽油泵排沙和擋沙的效率是关键。从抽油泵排沙过程的设计来看，长柱塞防砂抽油泵应该是主要的，能有效消除细砾石。在防砂工艺设计中，主要采用钢丝防砂管、微孔防砂管、激光切割防砂管等防砂管，具有较好的防砂效果。

3.4 优化固定设计，以减轻各种腐蚀危害

从油抽油泵维护的实际角度来看，腐蚀是预防的重点，特别是在高含水油井，坡井，腐蚀引起的破坏和泄漏问题更为突出。因此，良好的防腐处理，如引入碳化钨合金钢球，效率凡尔纳，可以有效提高固定凡尔纳的使用寿命。根据计算，碳化钨合金球座的硬度比6Cr18Mo不锈钢球座高52%，这也有利于提高固定法纳球及其支撑件的耐磨性和硬度，并减少泄漏引起的抽油泵阀故障。停止生产问题。同时，在深井作业环境下，采用固定凡尔登和凡尔登的效率来提高抽油泵的使用寿命，特别是延长抽油泵的检查周期，减少停车和卧倒造成的问题。此外，在防腐处理作业中，需要优化防腐剂的运输方案，对防腐预应力膜技术进行防腐监测，对腐蚀进行统计分析。不同油井的特点指导着油井的防腐运行，提高了耐蚀性。

3.5 改善采油设备的环境安全

要做好清洁和保护油抽油泵内部和周围环境的工作。考虑到抽油泵环境的特殊性，长期的油污会对抽油泵的正常运行造成危害。在严重的情况下，抽油泵可能会被阻塞或停止。在油抽油泵的定期安全检查期间，可以通过简单的清洁工作。为了操作较脏的井，需要对井进行清洗。对于有落砂或产砂井的井，需要在抽油泵下连接筛网以防止灰尘进入人抽油泵，并使用防砂抽油泵或双固定阀抽油泵。

4 结束语

抽油泵送故障的因素多种多样，复杂，涉及抽油泵自身设备和配套部件的质量控制，以及原油开采环境引起的腐蚀，堵塞和磨损。因此，从抽油泵的日常检测和清洗操作，积极增加油井中的沙子和落物的过滤和防止，减少对抽油泵的损坏和冲击。同时，通过优化配套工艺技术，提高防砂，无损洗涤管柱的技术水平，使防腐配套设备和腐蚀，保证抽油泵的稳定高效运行。

参考文献

[1]范敏.抽油泵失效原因分析与改进措施研究[J].石化技术，2018，v.25（4）：104+111.