红外碳硫仪分析球墨铸铁成品含碳量制样方法的研究

2019-09-10 16:43陈清王波郑健
E动时尚·科学工程技术 2019年4期
关键词:成品

陈清 王波 郑健

摘 要:利用红外碳硫仪分析球墨铸铁成品含碳量时,分析结果不稳定。本文通过不同方法制样,分析球墨铸铁含碳量,对检测结果进行对比,分析含碳量检测结果不稳定原因,选取最佳制样方法,达到降低球墨铸铁含碳量分析异常的目的。

关键词:球墨铸铁;成品;含碳量;制样方法

1 引言

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,其有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。碳是球墨铸铁的基本元素,随着含碳量的增加,其硬度和强度增加、韧性和塑性降低;反之,含碳量减少,其硬度和强度降低、韧性和塑性增加。使用传统钻屑方法制取球墨铸铁成品含碳量分析试样,制样过程中碳存在不小的损耗,检测结果偏低。本文通过对比四种常用的球墨铸铁含碳量制样方法,分析碳元素检测结果不稳定原因,确定最简单、适用的制样方法。

2 试验部分

2.1 仪器与试剂

HCS140 红外碳硫分析仪(上海德凯),分析范围:碳(0.00002-0.15%),硫(0.00002-5.0%),重复性:碳(1ppm),硫(1ppm)。

AL104电子天平(梅特勒—托利多),测量范围:0-100g,精度:0≤m≤50g,MPE=±0.5mg;50

瓷坩埚(在马弗炉中灼烧至1100oC后保温四小时,自然冷却,置于干燥器中备用)。

钨助熔剂(-20一40目)

2.2 仪器工作条件

氧气流量3.0L/min,氧气输出压力0.35---0.4MPa,吹氧时间15S---30S,最短分析时间20S,最长分析时间50S。

2.3 制样方法

2.3.1 钻屑法:在试样中部位置沿长度和宽度方向打磨出一暴露的金属表面,其直径不小于50 mm,从穿过截面的方向开始钻取,钻至距对面近5mm处。如果有必要,可与第一个洞平行的方向再钻一孔,收集钻屑。钻取时最好为低速钻取。

2.3.2 全量法:在对试样表面清理后,选用一个φ8-10mm的钻头,钻一个10~15mm深的孔,用毛刷扫净孔内的细粉末。再在孔底用φ3mm钻头钻一个2mm左右深的孔(如试样太薄,可选用稍细钻头)。将钻屑全部收集,然后用小毛刷清扫出细末,尤其是孔内细粉末也要全部扫出,一点都不能损失。钻取试样重量约为0.15-0.30g(依据含碳量而定)。钻取时最好为低速钻取。

2.3.3 机械加工法:用机械加工的方法将试样表面清理后,用破碎机将试样破碎成碎片或小块,收集并充分混合各组份,选取具有代表性的样品作为分析试样。

2.3.4 磨剪法:将试样在砂轮机上打磨,各方向均打磨至露出本体后,继续打磨掉5mm厚度(试样较薄的情况可减少打磨厚度)。注意打磨速度,不能引起过热反应。利用机械剪刀将打磨过的试样剪成2mm左右的碎块,收集待用。

2.4 实验方法

选取已校正好的通道,称0.2000g试样于坩埚中,使试样平铺于坩埚底部,输入重量。在试样中加人约1.5g钨粒,摇匀。将坩埚置于坩埚托上。自动分析,分析完毕显示并打印分析结果。

3 结果分析

以QT500-7为例,选取同一球墨铸铁产品,分别采用钻屑法、全量法、机械加工法、磨剪法制取样品,检测结果见表1:

QT500-7牌号球墨铸铁,碳元素含量范围为3.5-4.0%,生产厂家一般控制含碳量在3.6-3.8%。

从表1可以看出,1#制样方法在制样过程中造成碳元素损耗,所测结果偏低;2#制样方法则可大幅度避免因碳损耗造成分析結果偏低现象。3#、4#制样方法也造成了碳元素一定的损耗,结果稍微偏低。从实验数据分析,由于制样方法造成碳损耗由小及大依次是:全量法<磨剪法<机械加工法<钻屑法。

球墨铸铁中的石墨碳在铸铁基体中以球状分布,在显微镜下看是不均匀的。而且,由于球墨铸铁中石墨与基体铁结合不牢固,钻取屑状试样时,石墨极易从钻屑表面脱落,使钻取的试样更加不均匀。细末试样中由于多为脱落下的石墨,故在分析时碳含量很高;粗屑试样表面碳有脱落,碳含量略有偏低。因此随机称取同一试样所测结果相差很大,根本无法满足分析要求。

1#方法在制样过程中,会造成石墨脱落,一些细碎的钻屑和粉末飞溅、飘散,造成碳损失。在收集过程中,这部分细碎的钻屑因不容易收集而被忽略,秤样过程更是如此。而这部分碎的钻屑和粉末恰恰含碳量较高,这就是钻屑法制样导致含碳量偏低的主要原因。

2#方法虽然在制样过程中也会造成石墨飘散、逃逸现象,但该方法是将所有钻屑(包括细小的粉末试样)收集并分次分析,最终通过计算得出相对客观、正确的结果的。当然,在操作过程中,钻样速度过快、一些过于细小的粉末未收集,也会造成分析结果偏低。

3#方法虽可减少制样过程中石墨飘散、逃逸的现象,但由于样品不均匀、随机称样的关系,不能保证所称样品的代表性。通常称样时会选择稍大一些的试样,而含碳量较高的粉末试样则被忽略。再者,颗粒较大的试样更不容易燃烧完全,造成检测结果偏低。对于3#制样方法,样品不能完全从破碎机中收集出来,也是造成碳含量偏低的原因之一。

4#方法虽可减少制样过程中石墨飘散、逃逸的现象,减少样品不均匀的误差,但由于减下来的试样颗粒较大,不容易燃烧完全,造成检测结果偏低。在分析过程中,注意调整分析时间及助溶剂的用量也是减少误差的一个好方法。

4 结论

从上述可看出,采用全量法制样分析球墨铸铁含碳量是最为可行的方法。磨剪法分析结果虽稍偏低,但因其操作简单,仅需砂轮机和机械剪刀,无需过多设备辅助,在实际操作过程中,注意分析时间的控制及助溶剂的用量,减少误差,在工业分析过程中也是可以采用的。尤其对一些比较薄的成品试样,采用全量法不好钻样,磨剪法将是最好的选择。

参考文献

[1]张长均,王蓬,张之果.影响高频红外碳硫仪分析结果稳定性因素的探讨.冶金分析,2006,26(6):90-91。

[2]侯宝花,李光科,查庆芳.球墨铸铁中总碳鼙的测定——“全样分析法”[J].光谱实验室,2005,22(5):1054—1055.

[3]GB/T 20066-2006,钢和铁 化学成分测定用试样的制取和制样方法

作者简介:

陈清(1984——),陕西西安人。理学学士、工程师。主要从事金属材料、油脂的理化分析工作。

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