化工工艺中常见节能降耗技术研究

莫伟林

摘 要：我国化工行业的不断发展，促使化工企业经济水平得到了极大地提升，为我国的经济发展做出了重要贡献。但是化工对我们的生活环境和生态环境产生了极为严重的影响，目前，我国正在实施生态环境保护和可持续发展战略，所以，开展化工工艺的节能减排工作尤为重要，在实现节能降耗目标的同时还要加强对化工生产设备的维护，为化工工艺节能减排创造良好的条件。文章针对化工工艺中常见的节能降耗进行分析，希望对我国化工行业的可持续发展做出一点贡献。

关键词：化工工艺；节能降耗技术

引言

在经济的快速发展之下，随之出现的环境污染和能源短缺的问题日益明显，对人们的生活环境造成了严重的影响，不利于可持续性发展战略目标的实现。在化工生产过程中，节能降耗技术能有效降低资源浪费，实现节能减排的战略目标。因此，研究化工工艺中常见的节能降耗技术有重要意义。

1 化工工艺中节能降耗技术的作用

当前我国在工业发展中重视可持续发展，化工生产中推行节能降耗技术可以极大的降低生产中的能源消耗，优化生产成本，提升化工行业的环境友好性。同时，优化生产技术可以推动行业的技术创新发展，对企业的市场竞争力有很大的提升作用。其次，节能降耗技术在化工生产中的使用降低了生产中对环境的污染，化工生产本身会产生较多的污染物，若是生产中缺乏管理就会造成严重的环境污染，因此，为了推动行业生态友好发展，企业应当重视节能降耗技术的发展推广，降低环境污染和能源消耗，推动化工行业的环境友好发展。

2 化工工艺中的环境保护问题

在生产过程中，旧的生产工艺使得产品质量无法达到要求，而且生产过程中环境污染、能源浪费严重。利用新的科学技术创新生产工艺，促使整个生产过程在化学工艺水平上提升，提高化学工艺生产效率和质量，进一步提高化学工艺的经济效益，从而达到节能降耗的目的。在生产过程中，加强能源控制，有效减少能源损耗和浪费。另外，由于生产过程中的设计模式已经不适合化学工艺生产，需要减少生产过程中能源损耗，需要对化学工艺技术进行优化设计。需要利用生产工艺特点，采用多种方式有效减少能源消耗，另一方面，在生产过程中产生的大量废水，给化工工艺造成严重的环境污染问题，需要运用新技术减少污染。在绿色发展的推动下，化学工艺必须密切关注市场方向，跟随市场发展。引进新技术、新方式，实现生产工艺优化改革，采用节能降耗技术，降低化学工艺耗能率，实现经济与社会效益平衡发展。在化学工艺中，实现集约型发展。化学工艺节能降耗技术具有重要意义。在实际工作经验的基础上，庞大的化学垃圾，塑料袋白色污染，也由于化工废弃物特殊性质，使得后期的生态环境治理困难，治理成本高于化工产品产生的经济价值。

3 化工工艺中常见的节能降耗技术措施

3.1 增加对污水再利用技术的推广

在化工企业的生产过程中，会产生大量的工业废水，如果不能对废水进行有效的回收和再利用，就会对环境造成严重的影响，因此在化工企业要重视对污水处理技术的推广。在推广过程中，首先要提高化工企业内部员工在环保方面的意识，在此基础上对污水的回收再利用技术加以推广，这样可通过重复利用的水资源，降低化工生产中废水的排放以及水资源的消耗问题。此外，也可通过各种先进的转换技术，如可将工业废水通过转换用来制冷或者发电，进一步对废水进行处理和再利用，实现化工生产中节能降耗的目的。

3.2 高活性催化剂

化工工艺主要有三个步骤流程，首先是对材料的处理，然后是化学反应过过程最后是产品的制作过程，在这三个流程中最重要的就是化学反应过程，这一过程也是消耗原材料最多的过程，为了减少该环节的能源消耗，可以使用具有高活性的催化剂，这样可以加快化学反应也不会影响化学反应结果。催化剂的使用让化学反应加快，缩短了化学反应周期，降低了化學能源的损耗和原材料过度使用的问题。另一方面，在使用的催化剂上，如果催化剂的活性越高，那么它的催化作用越明显，节能降耗的作用也就发挥的最大。不同的化学反应需要使用的催化剂也是不一样的，就好比是在氯酸钾在制取氧气这一化学工艺中，氧化铜就可以作为该反应的催化剂，加快反应进程，因为高活性的氧化铜能够降低化学工艺中氯酸钾的使用量，节省原材料，达到节能降耗的目的。

3.3 降低化工生产中的能源消耗

在化工生产过程中，消耗的能源包括电能、热能以及动能。因此，在生产过程中为了优化生产效率，降低生产过程的能源消耗，技术人员可以降低产品在制造中出现的不必要动能消耗，以此来提升能源使用效率。在生产中为了降低电能的消耗，技术人员可以改良当前生产中的变频方式，保证能源的输入和输出过程保持平衡，避免造成不必要的能源消耗问题。针对生产中的热能消耗，技术人员在管理过程中可以调整生产系统的结构以及设备配置，对化工生产中需要的热量进行精确计算，优化能源的供给过程，实现能源在生产中的高效使用。在能源使用优化过程中，技术人员应当不断总结化工生产过程中的工艺条件以及反应需求，对生产中的温度、压力、反应物浓度以及不同成分的比例等因素进行不断的优化，针对化工工艺的不同调整反应条件，筛选出生产效率最高的条件，保证生产中能源消耗最少，以此来实现化工工艺生产中节能降耗的目的。除此之外，为了提升能源使用效率，技术人员可以将不同的能源在使用中进行转换，以此来降低能源消耗，也是有效的节能手段之一。

4 结束语

综上所述，在化工企业的生产中，应用常见的化工工艺节能降耗技术可实现节约生产成本，减少生产排放，提高企业效益的目的。因此，企业在生产中应重视对动能力的控制、综合能源消耗的控制、使用新的生产工艺以及对除垢剂合理使用。通过以上方法实现化工生产的节能降耗目标，促进企业经济效益的提高。

参考文献

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