钠碱洗技术处理煤化工硫回收尾气的生产实践

甄伟 石延红

摘 要：煤化工产业在近十年间有了一个质的飞跃，然而随着其高速的发展对环境也造成了一定的破坏，在其进行工作时大量的硫化废气被排放出来，造成了极为严重的环境污染。随着社会的不断发展，人们对于环境保护的意识越发强烈，通过相关数据显示，传统的尾气回收处理装置已经很难满足当前需求，而环保要求又在不断提高，急需一个新的尾气回收以及处理技术来改善这种状况，钠碱洗技术也就随之诞生。在实际工作中，将循环液的PH值严格把控在7.5～9之间、采用浓度为百分之二十的氢氧化钠作为补充液，每月补充约3m³，在经历了一年左右的试行期后，发现整个系统脱硫效果极为显著，含硫废气的密度一直保持每立方米50毫克以下，极大地降低了其对于环境的破坏。

关键词：钠碱洗技术；煤化工；硫回收尾气；生产实践

引言

中国作为一个人口大国，随着社会经济不断发展，使得自身能源消费的能力愈发强大，因此大力开发媒化工产业，对于我国现有的能源框架而言有着极为关键的意义。煤化产业的发展随之带来的是对于环境严重的破坏，而社会发展使得人们对环境保护越来越重视，怎样才能有效提高煤化工硫尾气的回收、降低硫化气的排放，成为了现阶段面临的最迫切的问题。尽管我国大部分的煤化工企业已经有了一些废气回收处理装置，但是相对落后难以满足当前环保要求，因此必须要找到一个新型废气处理技术来解决当前这种现状。经过了长期的研究，钠碱洗技术随之诞生，本篇文章就对该技术处理煤化工硫回收尾气的生产实践进行了分析。

1.钠碱洗技术的工作原理

所谓的钠碱洗技术即采用氢氧化钠与尾气中含有的硫化物进行化学反应，产生硫酸盐以及亚硫酸盐，以此来降低废气中硫化物的含量，保护自然环境。其主要的化学反应方程式应为：2NaOH+SO→ 2Na2SO3+H2O以及Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3，与此同时，在尾气中含有的二氧化碳以及三氧化硫等偏酸性的气体也会与氢氧化钠发生化学反应，最终使这些酸性气体被结合成酸性盐，形成的含盐废水最终送至气化磨煤工段，即避免了解决了污水处理问题又避免了对大气产生的污染。

2.钠碱洗技术在煤化工尾气回收中的工作流程

相较于传统的尾气回收模式，钠碱洗技术在原来焚烧炉的出口处新设立了一个碱洗塔与两台碱循环泵，同时还将传统的金属材质尾气烟囱换成了FRP的材料。当酸性尾气从焚烧炉进入到碱洗塔之后，在其中与氢氧化钠液体进行多次反应，对其中的硫化气体进行循环吸收，经过了碱洗之后的废气再通过蒸汽加热器将其中酸性的雾进行去除，最后将净化过的气体排放到大气中去。

3.钠碱洗技术的特点

对于钠碱洗技术而言，其在经历了多次的改良与完善之后，展现出了其它技术所不具备的三大优势。（1）废气除硫效率极高；（2）能够最大程度的去除酸性雾（3）占用资源少，不会造成二次污染，过程极为简洁等。除此之外，为了进一步减少工业用地，还可以将碱洗塔以及蒸汽加热器叠加放置，把蒸汽加热器安装于碱洗塔的上方。

4.钠碱洗技术在实际处理煤化工硫尾气回收的过程中产生的问题以及改正策略

对于钠碱洗技术而言，其在前期的运行过程中产生了一定的问题，在对这些问题进行了深入分析后，提出了切实可行的、具有针对性的解决方案，在实际应用过程中也取得了一定的效果。

4.1 碱洗塔的入口处由于玻璃钢的短接导致泄漏。在钠碱洗技术刚投入使用约一个月时，就发现在碱洗塔的入口处由于玻璃钢的短接而导致的泄漏现象。对于玻璃钢而言，其应当是一种耐酸以及耐碱侵蚀的材质，并且其所处位置温度不会过高，大约在50摄氏度，同时这两者均在其自身的最大承受范围内，很难对其产生破坏，因此，在经过了一系列的讨论与研究之后，发现尽管该玻璃钢具有着出色的耐酸以及耐碱腐蚀性能，但是其前提是要为弱酸以及弱碱，而高浓度的酸性液体以及气体会对其产生极为严重的侵蚀，更严重者甚至会发生炭化。

4.2 碱洗塔内部的排污管线由于凝结成盐而出现堵塞。在最开始的试运营中，由于在进出口以及排放管处出现大量凝结成盐的现象，使得管线不顺畅甚至是完全堵塞。面对上述现象，采用了泵出口用新鲜水进行定期冲洗，以此来防止由于结盐产生堵塞的问题，确保整个过程能够正常的进行。

4.3 碱洗泵对于管线的选型。在最初期，进出口的管线采用的是FRP材质，但是长时间的使用极易出现老化与脆裂最终导致泄漏，并且其对于维修人员来讲，工作量过多，会对其它方面的工作产生不良影响，所以，在经过严谨的讨论后，决定将其材质改为碳钢内衬的po材质，这样不仅可以提高其对于酸、碱的承受能力，还能够确保其具有一定的强度以及耐久性。

结束语

随着我国对于环境保护要求的不断提高，必须要尽快对含硫尾气的回收技术进行完善，将钠碱洗技术进一步改革，将尾气中的二氧化硫含量降到最低，使其符合国家法律的规定，使其能够最大程度的满足群众对于美好环境的期望。所以，未来在对废气进行处理时，既要保证整个系统正常的运转，也要不断地深入探索，对其进行不断革新以及优化，为我国环境治理出一份力，为人类营造一个美好的自然环境。

参考文献

[1]何晓方，马金林，任国君.钠碱洗技术处理煤化工硫回收尾气的生产实践[J].煤化工，2018，46（06）：30-32.

[2]鄒隐文，周丹，皮金林.克劳斯硫回收装置现有尾气处理的技术升级[J].化肥设计，2017，55（03）：17-21.

[3]赵代胜.煤化工Claus尾气循环处理技术方案探讨[J].现代化工，2016，36（11）：150-153+155.

[4]赵中.Claus硫回收工艺在煤化工装置中的应用[J].大氮肥，2012，35（04）：229-232+242.