化工安全生产中检测分析的重要性分析

李红团

摘 要：随着社会发展迈入到全新的阶段，各行各业都有了长足的进步，尤其是化工领域迎来极佳的发展时期，在各个领域中都发挥出自身的效用。但是在当前化工行业的实际生产中，需要长期使用一些易燃易爆的材料或者具有腐蚀性的物质。此外，在实现化学反应的过程当中，对外部环境的要求也较为严苛，高温高压的条件会带来一定的风险隐患。本文就基于当前阶段化工行业的发展状况，深入研究化工单位在具体生产中所用到的化验测试等，针对出现的事故做出分析，给出建设性的预防意见。

关键词：检测分析;安全;生产;措施

化验测试的重要程度不言而喻，任何化工生产中都无法脱离这项工作。因为化工单位在实际生产时，各个步骤是不间断并且保持稳定的。整个过程中包含有原材料的反应活动以及某些条件的变化。与此同时，反应过程中涉及到的物质很多都具有特殊的性质。由此可见，利用化验测试的结果来保证化工生产的安全必不可少。

1 企业安全生产的必要性

化工企业在实际生产过程中必须要保证的就是安全，因为大部分原材料都具有特殊的性质并且外部环境要求严格，所以就需要严格按照步骤来完成。一旦过程中出现偏差，就可能会带来安全事故。不仅有可能中断化工生产，甚至会危及到人身安全。纵观化工领域的发展过程，如果无法保证生产安全，就很难得到真正的进步。在全新的发展时期，仍然要以化工领域的安全为基础，从而推动化工领域持续稳定的前行。

2 缺乏化验分析导致事故产生原因分析

①缺少原材料的实验测试，导致过程中原料难以维持稳定。化工单位在实际生产过程中所涉及的原材料大部分都具备特殊的性质，极有可能会发生安全事故。一旦压力设备或者原料爆炸，就会形成危害较大的冲击波;②在实际生产时没有做到有效的数据测试，以至于事故难以把控。化工生产时很多都会伴随有其他的反应过程，尤其是处在临界值更是加大了事故出现的可能性;③没有充分的控制数据检测，造成设备的损害。由于生产中所用到的原料以及反应过程出现的物理动作都会加剧设备的损毁。而且某些设备在生产过程中存在不足。这些问题都可能造成安全事故。

3 案例分析

煤气企业通过汽化剂的化学反应来生产出粗煤气，经由一氧化碳处理以及低温甲醇过滤后再将含有的甲烷除去后就形成了可供市民使用的煤气。企业首先需要生产氧气，而这一环节就需要用到碳氢化合物。假定该空气处理设备在使用阶段中，部分原料的碳氢化合物指标超过临界值，此时如果不进行有效的放空置换操作，就可能导致设备内部爆炸。该厂的发展历史中，就由于化验测试给出的结果并未受到重视，导致了空分设备的爆炸。之后强化了化验测试的监管力度，管理人员在实际生产中合理利用反馈的数据参数，有效的预防事故再次发生。

根据国家制定的相关煤气指标来说，煤气中所含有的氧浓度应该不超过1个百分比，一旦氧气浓度超过6.6%这一临界指标，再遇到特殊的外部环境时就会造成爆炸。曾经某化肥厂在实际利用煤气时，参与分析数据的员工由于自身问题造成结果出现误差，以至于结果无法同实际相匹配，影响工艺流程未能合理调整指标，最终出现管道爆裂的事故。经历了这一事故后，企业全面落实了化验测试的相关理论以及普及教育，确保分析参数的职工能够认真完成，利用更为先进的装置辅助分析，保证结果的准确度。企业通过这样的模式逐步降低了风险系数，为城市稳定的提供煤气能源。

因为在分析过程中是人为操作，就会存在一定的主观作用，面对未达到标准的数据一旦进行隐瞒就会遗留风险。所以期望化验结果的精确度满足要求，就需要落实好各项管理制度，确保结果发挥出应有效用。

4 预防措施

把化验分析的原理应用于规划设计。首先要对化工单位的地理环境进行测定。不仅需要考量地质因素，还需要判断周边条件是否达到要求，同时也应该选定好特殊工厂的朝向，结合相应的外部情况制定方案。增设各项参数指标的测定与分析装置，有效收集信息，降低事故发生率。

把化验分析的原理应用于建厂和设备选型。化工单位的生产车间需要根据国家部门制定完成的相关规定以及具体的技术标准，综合考察车间内部的防火、防风以及防爆炸等性能是否满足要求。在选择装置时，也要严格按照相应的指标来完成，从源头上杜绝事故风险。

加强生产设备的管理和检验检测分析。通常来说，生产过程中的设备在长期工作中，会不断遭到外部条件的破坏，难以达到原有性能，最终引起事故的出现。所以要在实际生产时，良好的监控设备工况，保证安全。

强化教育培训，做好事故预案和预案避免分析。化工单位内部的操作人员要避免流动，落实好培训以及管理体系，搭建起完善的事故预警以及应急措施，进一步的提升操作水平，合理应对特殊事故。

落实安全生产责任制，强化检验和分析，杜绝责任事故。不论是企业的管理人员还是实际操作者，都要将生产安全作为第一要务，尤其各个部门内的安全一定要落实到位，充分利用实验检测以及数据分析的结果，制定起完善的责任体系，一旦发生事故，不单单要追究当事人的责任，还需要追究管理人员的职责。尽可能的防止事故发生。

5 结论

生产过程中有很多的危險因素，所以需要应用数据检验和检测的思想，配合先进的检测设备，加强控制和管理，及时获取正确的分析检测数据，使企业安全治理者、操作职员及时获悉，就能够最大程度的避免事故发生。

参考文献：

[1]阚欣荣，张冬梅，刘彩霞.分析检验在化工安全生产中的重要性探讨[J].化工设计通讯，2018，v.44;No.190（04）：166.