钢丝作业技术在不同井况的应用分析

2019-09-10 21:50谭村
环球市场 2019年21期

谭村

摘要:在油气田开发阶段,钢丝作业是生产井工作状况、井筒状况的重要诊断手段之一。本文以钢丝作业技术为研究对象。结合不同井况特点及钢丝作业内容,对不同井况下钢丝作业技术的应用进行了简单的分析。

关键词:钢丝作业技术;井况;打捞井

在现阶段油气田钢丝试井过程中,气产量不断增加,井口压力也不断升高,导致井筒条件日益复杂,严重影响了钢丝作业技术的合理应用。因此,在引进恰当的钢丝试井设备的基础上,结合不同井况,对钢丝作业技术应用方式进行适当分析具有非常重要的意义。

一、钢丝作业技术概述

钢丝作业技术主要是通过缠绕在绞车上钢丝、电缆,通过柴油机带动液压油泵,经高压软管,将动力液输送至绞车的适当位置。随后通过绞车机械的上、下往复提放,控制液压油量、转速,对井下工具进行操作的一种技术。钢丝作业技术主要包括钢丝绞车、动力系统、地面工具及设备三个模块[1]。

二、钢丝作业技术在不同井况的应用措施

(一)钢丝作业投放打捞井下放油嘴操作

在油气田钢丝试井作业阶段,通过井下油嘴投放,可以在油气田井下实现节流、降温、降压。通过降温降压操作,可以促使降温后气体温度低于周边地层温度,有效吸收地层热量,进而促使天然气降压、节流后井口温度被有效回收,抑制地面管线、井筒内水化物的形成。同时通过油气田钢丝试井作业中油嘴节流降温,可以驱动天然气流体、地层间热量交互,保证地面天然气维持标准安全温度,为气体开采、生产提供良好的环境。需要注意的是,在钢丝作业打捞、油嘴更换期间,若井底气流突增将会导致井下工具向上方流窜,极易出现钢丝断裂、工具落井失控故障。针对这一问题,在钢丝作业投放、井下油嘴更换期间,施工作业人员可在施工前期将油井关闭。如宋深5井层位Klsh3037-2976m井段,在凌晨六点地面开井五个小时后出现分离器冻堵、钢丝断裂情况,安全阀自动泄压,经过五天后续操作,油管、套管陆续冻堵,同时钢丝绳出现断裂。针对这一情况,操作者在投放井下油嘴作业前期关闭了井下操作仪器。并增设了预制式节流器,保证了试气作业的平稳进行。

(二)油管内随机位置压力计投放打捞操作

油管内随机位置压力计投放打捞主要是针对没有预制坐落短接的管柱。在该管柱压力计投放操作阶段,可以通过钢丝作业,将具有压力计托筒的接箍坐定器下过至预先设置位置。随后上提坐定器,在上提遇到接箍之后弹开弹簧,促使接箍间隙位置下落两套爪。最后向下部震动打击接箍,促使接箍制动器芯轴锁定[2]。同时利用震动打击设备,重复上述操作直至销钉切断,促使接箍坐定器脱离。

通过预先在井下投放坐定器,可以将钢丝试井投放工具脱开、起出,促使任意有关接箍位置锚定,避免投放工具次数过高对施工成本的影响。需要注意的是,在投放接箍坐定器时,由于钢丝投捞技术需要经过多次投放,大多采用投放井下工具串的形式。而井下工具串上提階段极易在管柱内锚定。再加上井下作业工具串涉及了接箍坐定器投放、压力机托筒、通井等多个模块,整体安全风险较大。针对这一问题,井下作业人员应在下井前期通洗井。随后在关井状态且井内无水化物的情况下,将接箍坐定器与托筒相连。同时缓慢、匀速投放接箍坐定器,以降低油管内任意位置压力计投放风险。

(三)油管内某一位置压力计投放打捞操作

油管内某一位置压力计投放打捞作业主要是针对工艺管柱预先下入坐落短接,或者己下入井内管柱的情况。在该模块操作过程中,操作者需要在井下压力、温度测量的基础上,将具有打捞颈的扶正器、燕尾承接器、电子压力计等模块逐一下入井内。在上述模块达到预先设置的位置后f短接上部40±lOm),在钢丝快速下降过程中,利用加重杆重力作用将扶正器、电子压力计坐落在缩颈位置。同时在投捞器上部适当位置进行机械振动打击操作直至投捞器内剪切销钉断裂。在将压力计、投送工具脱手之后,可以起出投捞器、投捞器上部工具。需要注意的是,由于油气田井下油管内某一固定位置压力计投放打捞仅适用于具有压力计的托筒放置在燕尾模块坐落短接位置(或者缩颈位置)的情况,若油气田底部气流较大,或者油粘度较高,就会促使压力计托筒超出井口位置,影响井底压力资料的连续录取。针对这一情况,操作者应在井底气流超出规定标准时,将井下工具串上部锚爪与管壁紧密连接,以避免压力计托筒上窜导致的压力计、井下工具损坏故障。

三、总结

综上所述,在石油资料开发利用阶段涉及了多个行业的多种技术,钢丝作业技术是其中之一。钢丝作业技术大规模应用于修井、完井、勘探、测试等各个环节,对于相关模块作业顺利进行具有重要的保障作用。基于此,根据不同井况需求,作业人员应合理利用钢丝作业技术,保证钢丝作业技术优势的充分发挥。

参考文献:

[1]贾庆瑞伊朗雅达瓦兰油田高压高温含硫油气井钢丝作业工艺技术实践应用[J].中国石油和化工标准与质量,2014(9):55-56

[2]张成宁,李新春,赵立强普光高含硫气田钢丝作业技术探讨[J].工业,2016(10):10-11