探讨变压器安装的施工工艺及质量控制

黄永

【摘 要】为了保证电力系统的正常运行，优化变压器安装的施工工艺，提升变压器质量控制具有必要性。因为变压器一旦出现安装问题，将直接导致整个电力系统出现严重的故障，对人们的正常生活及社会生产均会造成较大的影响，做好变压器施工工艺，提升变压器质量控制具有必要性。本文对变压器的安装及检查方法进行介绍，提出合理化的变压器安装施工工艺及质量控制措施，阐述变压器安装的经济价值。

【关键词】变压器；施工工艺；质量控制；冷却系统

前言：变压器在我国的电力系统中作用显著，其变压器运用效果直接关系到电力系统各项工作能否高效运行，因此应确保其安装质量，以便能够满足电力系统操作稳定性和安全性的需求，必须有一个完整的变压器安装工作流程和质量控制方法，使变压器安装工作更加全面、细致。相反，在变压器安装期间，若施工工艺及安装方法不合理，均会对电力系统的正常运行产生严重的影响，甚至引起一些安全事故的发生。因此，在电力系统变压器的安装和建设中，做好施工工艺和质量控制改进工作尤为重要。

一、变压器的安装及检查

（一）密封性检查

为了检查变压器表面的密封性能，检查的主要内容是确定变压器表面的密封性能是否良好。同时，针对一些高纯氮气输送变压器，根据设备表面氮气压力对密封性能的要求，对设备的密封性能进行判断，设备表面氮气压力对设备密封性能的要求不小于9.8KPA。

（二）绕组绝缘试验

在变压器绕组绝缘试验中，试验的主要内容是测量变压器油箱充油时不同电压等级绕组的绝缘电阻和吸收率。变压器在运输过程中不安装衬套时，应做好绕组导线固定及绝缘测量工作，结合测量温度条件，对测量结果进行了进一步的计算，并与变压器厂的数据进行比较[1]。

（三）绝缘的判断

在安装变压器之前，明确绝缘是否合格是非常重要的。主要通过绕组绝缘试验和密封试验来判断，绝缘合格的变压器将直接进行下一步的安装工作，有些绝缘不良的变压器需要重新进行改进和调整。

（四）变压器故障

变压器在实际的使用过程中，故障现象较为常见。在长期实践的基础上，总结了一些常见且容易发生的故障问题。因此，相关人员应重点检查容易发生的故障问题，以便及时预防和发现故障，并做好故障解决工作。

二、变压器安装的施工工艺及质量控制方法

（一）变压器吊装

变压器在实际的使用期间，应做好变压器瓷瓶及搭接桩头的保护工作，避免变压器设备在实际的使用过程中出现严重的损坏。待调整人员仔细检查并确保变压器中心线与基础中心线重合后，才可进行变压器放置工作。当变压器放置工作完成后，应保证起重机的下降应呈匀速及缓慢趋势。当起重机在受力后，需要对吊钩进行检查，并保证能够与设备的重心保持一致。拖拽设备时，注意将配电室内的手动卷扬机悬挂在变压器底部的牵引千斤顶绳上，并使用手动卷扬机沿轨道将变压器顺利拉入配电室。在牵引过程中，吊车的安装有一定的难度。松开起重机吊钩后，在轨道上放置变压器应做到缓慢进行，对高压侧及低压侧方向进行有效的识别，应避免出现混淆情况。在对变压器进行放置时，应做到水平放置。变压器就位后，应注意检查高压绝缘子是否有摩擦和损坏，湿度显示仪等湿度控制装置是否齐全[2]。

（二）变压器附件安装

1.有载调压器的安装工作

要做好操作部件、传动杆等零件的安装工作，使这些零件在运行中保持灵活。

确保能够呈现出连接正确及无阻塞现象。此外，根据当地气候、环境条件和设备的最佳工作条件，对传动机构的摩擦部件采用合适的润滑油，确保设备连接线接触点、开关部件接触点的流畅、美观、内部无缺陷和断裂性。同时，还应保证限流电阻工作正常，为了实现相关零件的实时切换，必须根据工厂相关产品的要求和工作的实际要求，确保零部件安装顺序的合理性，提升电气联锁动作及开关限位装置的及时性和合理性，确保指示器指示的准确性及动作的正常性[3]。

2.冷却系统的安装工作

首先，在安装冷却系统之前，要按照相关标准和要求对密封性能进行测试，确保测试结果能够符合相关的规范及标准要求。其次，冷卻器在实际的安装过程中，需要完全打开冷却器管道上方的输送盖，并对冷却器中的所有设备均进行系统及全面的检查，避免杂物、锈情况的产生。冷却器在实际的工作过程中，应始终保持垂直工作状态，待所有的准备工作均完成后，应做好冷却器支架及启动引油管路的装配工作。最后，安装储油罐。储油罐包括波纹储油罐和胶囊储油罐两种，两种储油罐的安装方法存在着一定的差异，在安装波纹储油罐时，安装前应及时、有效地检查储油罐的冲压状态，严禁未经检查直接安装的行为。胶囊式储油罐安装。安装好油箱支架后，将油箱抬至设定位置，与阀体安装在一起，并用螺栓紧固。应做好连杆、浮子、油位计本体的相互连接，应做好螺母的锁紧及固定工作。待储油柜支架装配工作实施及完成后，应做好储油柜起吊工作，并将其起吊至提前设定的位置，与本体相固定，则完成了整体的安装工作[4]。

（三）质量调试运行

首先，对变压器进行空载冲击试验。但是在实际的使用过程中，在全电压冲击及空载情况下，需要将电压的开关次数控制在5次。为了确保变压器的稳定性，受全电压冲击影响较大，需要将变压器的关断时间控制在10分钟以内。同时也要保证前一次冲击与后一次冲击接触电压之间的时间在5分钟左右。通过这种方法，可以排除一些异常情况，应选择变压器的高压侧作为全电压冲击合闸检查的合适位置，仔细检查变压器是否有缺陷。应明确变压器缺陷产生的原因，并做好变压器的生产和制造工作。在变压器的运输和安装过程中，缺陷会对变压器的正常运行造成较大的影响[5]。再有必要的情况下，需要及时对变压器进行更换，以确保变压器运行的合理性。变压器空载冲击试验后，为了能够清晰了解变压器故障，应开展空载运行工作，在确保无故障后，可进行半负荷运行。在对变压器空载运行情况进行检查时，课采用听声音的形式来进行，在正常运行下会发出嗡嗡声。在异常情况下，当电压过高时，会使声音变大、并且变得更加均匀。当磁芯松动时，会产生很大的噪音，套管部分会出现吱吱的放电声。当内核发生故障时，就会产生突发声音，变压器会出现异常情况。当满负荷试验结束后，需要对变压器的漏油、油位及生油、冷却器运行情况进行检查，以提升变压器的使用效果及使用质量[6]。

（四）变压器安装真空处理技术

为了提升电力系统运行的可靠性及安全性，需要对变压器进行真空处理。变压器真空处理技术自身具有较强的复杂性，并且对真空处理技术提出了较高的要求，做好真空处理具有必要性。真空处理技术包括以下几种方法：第一，需要将金属表面、绝缘体、固体表面均纳入到变压器真空处理范围内，以避免出现严重的遗漏情况。第二，在抽真空操作期间，应做好渗漏的检查及处理工作，即使环境真空达标，让然需要使用真空泵设备来完成对真空度的持续运行，应确保运行时间应大于水分渗入时间。第三，做好接口数量及接口位置的处理工作，确认抽真空的数量接接口位置，对抽真空部件进行确认，确保真空测量工艺方案、压平衡连接管理能够符合制造厂中的要求，需要将抽真空管道的直径控制在100毫米以上，同时也可在多处接口处进行抽真空，将管道的直径控制在60毫米以上。当抽真空结束后，应做好真空泄漏试验，对其进行检验，待合格后再开展注油工作。

三、变压器安装的经济价值

变压器安装后，展现出来的使用功能主要包括以下几种：第一，用户能够随时了解到变压器系统中的电气参数及系统的实际运行情况，并做好变压器中数据的及时更新工作。第二，在对现场的回路进行远程操控时，主要是通过现场的回路来完成各项操作，并合理设置操作员的权限。第三，若现场出现故障或报警事件时，系统主要是通过报警语音和图形闪烁来对故障进行报警，由相关的人员来分析故障产生的原因，并提出合理化的解决措施，确保能够将系统中的故障快速的排除掉。第四，系统应做好相关报警、操作及故障的记录工作，将记录通过ODBC接口存入到数据库中去，为后续进行数据查阅提供较大的便利。该种变压器安装施工工艺在实际的应用过程中，有助于提升系统运行的安全性，并且取得了良好的监控效果，其产生的效果受到了现场监控人员的一致好评，并且成为配电监控领域中的亮点项目。

结论：变压器安装过程中有许多工序，并且还会出现很多影响变压器正常运行的因素，应引起足够的重视。本文对变压器的安装及检查方法进行探讨，对变压器吊装、冷却系统和质量调试工作等变压器安装施工工艺及质量控制进行论述，改进了变压器的安装过程，提升了变壓器的质量控制措施。变压器在实际的安装过程中，应根据变压器安装工程、变压器类型及施工环境，对变压器安装技术和质量控制措施进行适当的调整，确保变压器整体安装质量的提高。

参考文献：

[1]王文举，祁存善.变压器安装施工工艺及质量控制和分析[J].化工管理，2018（22）：143-144.

[2]吴克彦.分析变压器安装的施工工艺及质量控制[J].电器工业，2018（07）：76-78.

[3]代鹏.变压器安装的施工工艺及质量控制[J].黑龙江科学，2017，8（21）：50-51.

[4]吴贻标.论变压器安装的施工工艺及质量控制的重要性[J].科技风，2015（20）：142.

[5]徐勇凌.变压器安装的施工工艺及其质量控制[J].科技创新与应用，2014（32）：189.

[6]马占军.变压器安装的施工工艺及质量控制和分析[J].科技传播，2013，5（10）：150+146.

（作者单位：四川电力送变电建设有限公司）