PLC技术在机电一体化控制中的作用

徐佳

摘  要：PLC 又称之为逻辑控制器，它不仅可以控制模块结构，也可以保障全面化管理生产系统地正常运行。 近几年，在开展机电一体化项目中，PLC 技术应用的重要性愈加凸显出来，PLC 技术不仅具有极高的灵敏度性，而且降低了生产系统的抗干扰性。 特别是随着计算机技术和微电子的快速发展，加快了机电一体化的生产格局实现巨大发展，进一步降低了企业的运营成本，提升了产品生产质量，并改变以往的生产模式。

关键词：PLC技术;机电一体化控制;应用

一、PLC技术的词解及机电一体化的基本概念

PLC 是 英 文 Programmable LogicalController 的缩写。汉语叫做“可编程逻辑控制器”。它采用一种可以编程的存储器，用于控制器内部存储程序指令，执行定时、逻辑运算、顺序控制、计数和算术操作等面向用户的命令，并通过数字化或者模拟式地输入、输出的有效控制各种类型的机械或生产过程的一种技术。PLC 技术，常以微小型号的设备为处理工作的依托，统筹规划、管理计算机、自控、通信三方面共同和谐发展的工业操作技术。可以编程的逻辑控制器主要结构有电源，输入、输出接口，中央处理单元，存储器电路以及通信模块和具有具体功能的模块。依照 PLC 的构成特质，可以分为“整体式 PLC”和“模块式PLC”。在教学应用中使用的PLC，都属于“整体式小型 PLC”。

“机电一体化”专业又可以称之为“机械电子学”。能够有效的将机械装置、电子化设计以及软件设定有机结合到一起。机电一体化专业人士可以说是一名优秀的钳工技师、优秀的电工技师、优秀的电脑编程人员的总和。现在教学中最能够体现机电一体化专业水平的是“智能机器人”。

PLC 技术编程相对简单、使用还算方便、硬件配套比较齐全、性价比相当高，对作业环境适应性强，在机电一体化控制中被广泛应用。所有的生产装备设计、制造，以及之后的维修维护都与机电一体化专业知识剥离不开。之前提到的机器人作为神经网络技术和人工智能的联合产物，其可以独立编造程序对机器人进行逻辑控制和运动控制、开关逻辑控制等控制方面有着不可逾越的地位。

二、PLC 在机电一体化的应用

1开关逻辑控制技术

PLC 技术的出现和应用，将传统的电气电路逐步淘汰出了历史舞台，在工业智能化中的广泛应用有效地实现了机电一体化控制中开关逻辑控制技术。一方面，PLC 技术可实现对工业设施设备的单独控制，另一方面，还可以实现对工业设施设备的集群控制。满足工业一体化中的一机多用的多重需求，在印刷、包装等流水线作业的应用中十分泛泛。把 PLC 技术引入程序化控制的自动机床数控系统当中，能够最大限度地发挥 PLC 技术的数据处理性能和图像显示性能。最优的完成逻辑处理任务。同时，PLC 技术和程序化控制自动机床连接可以有效实现开关逻辑控制电路的高效性能和可靠性能，尤其是对经济性能要求相对高的数控机床及其改造方面，PLC 技术优势明显，具有广阔的应用和发展空间。

2数据处理

对于机电一体化来说，PLC 技术应用到数据处理中，是所以应用中最为重要的一环。在 PLC 技术的作用下，机电一体化的预算矩阵、运算函数等指令得到充分保障，并能以原生产需要为基础，展开对其他指令一系列的预算。在 PLC 技术的应用当中，相关技术人员对参数进行输送、转变之后，还能以参数对比和处理能力对控制进行深层次的探究。此外，相关参数还能以 PLC 技术为出发点，对参数本身进行优化处理。通过机电一体化的智能操作，在系统指令预算过程中，PLC 技术能够将所有运行参数统一储存，如果此时能够得到系统对于参数的优化指令，PLC 技术就能将参数与标准参数进行比对，获取两组从参数之间的差异，能够对需要优化的参数准确定位，进行优化。由于 PLC 技术的网络特性十分显著，这就确保了 PLC 技术能在特殊的设备间完成数据传输功能，或是对参数进行实时打印，制作成参数表。一般情况下，参数处理主要运用在智能控制等大规模系统的控制当中，如冶炼、化工等大型企业中。

3动态控制

将 PLC 技术运用到机电一体化控制中，能够完成对动态的控制，并以运动模块为依托，进而优化整个动态成产过程。以金属切割机为例，在技术切割机上，PLC 能够对有色金属的外观进行自主判断，对切割线条进行精准定位，以切割点来进行生产工作，确保金属切割机能够高效、快速的完成切割任务。与此同时，PLC 具备性能稳定、强抗干扰能力等优势，更加适合运用在大型工业企业中。比如将 PLC 技术应用到混凝土搅拌控制中，控制系统能够对整个搅拌过程进行实时控制，并依据搅拌情况采取动态控制，能够及时发现系统指令中存在的问题并及时采取糾正措施，能够减少设备出现故障的概率，节省资源消耗，是其他技术所不具有的优点。

4运动控制应用

利用PLC可以实现有效的对整个机械的控制运行，做出特定的技术动作，如曲线，直线和圆周动作，但是传统技术则一般采用开关量I/O性能，使用传感器实现传输。在实际的运行中，要根据实际的情况进行分析，选择合适的运动控制模块。目前，我国企业在机械生产运行中，PLC技术的应用在运动控制已经具有普遍化。和传统的运动控制系统相比，PLC优势十分明显，具有良好的抗外界干扰性的性能，以及良好的稳定性等。因此在实际工业的生产运行中，可以把 PLC 应用到磁选机中，促使机械设备的电气性能得以大大提升，不断提高操作自动化水平，不仅提高了机械设备的运转安全性能，还提升了机械的运行的效率，实现最大效益。

参考文献：

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（作者单位：佳木斯职教集团）