简论托辊表面打磨装置

田超 郭莹

摘  要：托辊是皮带机上最重要的受力部件和支撑部件，由于钢制托辊的结构强度大，制造成本低，广泛用于矿业生产技术领域，由于钢制托辊表面在潮湿的外部环境环境中容易生锈，严重影响了正常使用和其使用寿命。

关键词：托辊表面打磨;表面生锈;技术方案;技术效果

托辊是物料运输装置中最重要的支承构件，托辊表面的平整度决定着传送带的使用寿命，由于托辊是由钢管加工制作而成，为了防锈处理会在托辊表面喷涂防锈漆，现有处理托辊表面的方法是人工手持电动打磨砂轮进行除锈和表面清理，费事费力，工作效率低下，且打磨效果较差。

一、托辊表面生锈的原因

（一）化学锈蚀

托辊钢材表面与周围介质直接发生化学反映而产生的锈蚀，由于托辊长期与皮带的摩擦，在长时间的运行过程中托辊表面会产生大量的热量，托辊表面易于与周围环境中氧气直接发生氧化反应，产生氧化亚铁、四氧化三铁等，若不及时打磨去除容易导致锈蚀的加深。

（二）电化学锈蚀

在潮湿的环境中，托辊钢材表面被一层电解质水膜覆盖，由于表面成分或者受力变形等的不均匀性，使邻近的局部产生电极电位的差别，因而建立许多微电池;在阳极区钢材表面的铁被氧化成铁离子进入水膜，与水中溶有来自空气的氧结合成为不容于水氢氧化亚铁;进一步氧化，则形成疏松易剥落的红棕色的铁锈氢氧化铁，且在工业大气的条件下托辊表面较容易锈蚀。

二、解决托辊表面生锈提出的技术方案

（一）采取的技术方案

为解决托辊表面生锈后快速简便的除锈的问题所采用的技术方案是加工制作一台专门用于托辊表面除锈打磨的装置，具体的技术方案为：底座中部对称设置立柱A、立柱B，立柱A、立柱B之间旋转设置滚动轮，且滚动轮外侧设置砂纸层，底座上设置电机A，滚动轮的转轴一端設置传动轮A，电机A与传动轮A动力传动，底座两端对称设置立柱C、立柱D，立柱C上分别设置电机B和减速机，立柱C上端旋转设置套管A，套管A右端设置传动轮B，套管A左端设置挡圈B，且立柱D上端左侧设置支座，支座上水平设置伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩轴与立柱D滑动连接，伸缩油缸的伸缩轴通过旋转连接头与套管A连接，且套管A与套管A的几何中心轴位于同一条直线上，套管A上设置挡圈A，且挡圈A、挡圈B相对的侧壁上均设置防滑垫，所述电机A、电机B旋转速度不同，所述的电机A、电机B的旋转方向相反，增大托辊与砂纸层之间的相对滑动摩擦的速率，提高托辊表面的打磨效率，所述的防滑垫为硅胶防滑垫，具有更好的防滑效果。

（二）技术方案的工作原理

当伸缩油缸的伸缩杆处于收缩状态时，将托辊两端的支撑轴分别插入管套A、管套B内，然后使伸缩油缸伸长，通过防滑垫将托辊夹持在挡圈B、挡圈A之间，分别启动电机A、电机B，并保持电机A、电机B的旋转方向相反，砂纸层就能够快速将托辊表面打磨干净进行喷漆处理。

（三）技术方案附图

其中，1-底座、2-立柱A、3-立柱B、4-滚动轮、5-砂纸层、6-电机A、7-转轴、8-传动轮A、9-立柱C、10-立柱D、11-电机B、12-减速机、13-套管A、14-传动轮B、15-挡圈B、16-支座、17-伸缩油缸、18-旋转连接头、19-套管A、20-挡圈A、21-防滑垫、22-托辊。

三、产生的技术效果

（一）能够快速高效的处理托辊表面的锈迹，省时省力，且结构简单，便于维护。

（二）电机A、电机B的旋转方向相反，增大托辊与砂纸层之间的相对滑动摩擦的速率，提高托辊表面的打磨效率。

（三）防滑垫为硅胶防滑垫，具有更好的防滑效果。

四、结束语

综上所述，如何快速而高效的处理托辊表面的锈迹，然后依照规范对打磨清理后的托辊表面进行防腐处理，对延长托辊的使用寿面尤为重要，延长托辊的使用寿命不仅能够在托辊的租赁市场中获得较多次数的租赁周转次数，而且也降低了购买托辊单位的生产成本，为企业发展带来更多的利润空间。

参考文献：

[1]杨林.长距离带式输送机的托辊间距优化[J].矿山机械，2201（3）

（作者单位：山东中鲁实业有限公司）