油管内捞油部件研制与应用

郭明刚

摘要：在捞油施工中，套损套变井、地层出砂井、高气液比井、复合套管井等复杂井况油井，因其井控难度大，不能有效建立捞油通道，无法正常捞油作业，导致这些潜力井闲置，限制了捞油业务的拓展。文章介绍了油管内捞油管串和部件组合，制定套损套变、地层出砂、高气液比等复杂井况油井建立有效捞油通道的解决方案，重建捞油通道有效复产，并实现井控保障。

关键词：捞油作业;油管内捞油;井控管控

1研制内容

1.1 管串组合

管串组合为丝堵+平式油管∮73+筛管+阀座+无缝对接油管柱∮73+梯形扣接头+防冻堵回流管∮88.9，有以下创新之处：

（1）设计较大管径的回流管（见图1左），规避了残余原油粘附或冻凝在井口管壁，阻碍抽子下入的问题;

（2）油管梯形扣连接方式（见图1中）可使油管实现无缝对接，从而保证油管柱内壁通道的顺畅，极大地降低了抽皮的磨损和井液的漏失;

（3）阀座可实现接力提升井液;

（4）大眼筛管（见图1右）起到了过滤井筒异物的作用，防止堵塞捞油通道。

1.2部件组合

部件有以下创新之处：

（1）捞油抽子的研发历经了两代革新，由单级密封升级为双级密封（见图2左），解决了每根油管间接缝的连续密封问题，提升了抽子的密封性能，减少了漏失量;

（2）抽子过流通道用引流槽替代常规的中心管，规避了中心管太细，过流通道不畅，有效解决了小尺寸抽子的中心管因空间有限过流能力不足的难题，最大限度地满足体积与功能之间的匹配;

（3）创造性地将抽皮组装方式由常规“扣压式”调整为“丝扣式”（见图2中），大幅提升了抽皮的连接强度和密封性能，避免了抽皮的破损和脱落，延长了抽皮的使用寿命;

（4）加装防磨扶正器（见图2右），其滚珠式设计使抽子始终处于居中状态，降低了井斜对抽子密封和偏磨的影响。

2井控防控措施

井控防控措施包括以下三个方面：

（1）新转捞油或高气液比井油管捞油作业时井口加装防喷管，可实现不拆井口带压捞油作业，一旦捞油过程中出现溢流甚至井喷时可以提供井口应急处置空间;

（2）重新构建了捞油作业通道，井内压力异常时实现循环压井作业;

（3）油管内捞油作业由于单抽提液少，同比套管内捞油的抽汲强度大幅降低了，由此可降低對套管的损害;油管内捞油有效规避了高强度负压抽汲导致的地层出砂和瞬间压力释放，大幅提升了捞油作业过程中的井控防控能力。

3现场实施

以辽河油田马505井为例，该井位于兴马19d试采区块，该井压力大，气液比高，井下有落物，并且套管有2处破损，井内原油从套损处发生严重泄漏并从井场地表溢出，无法实施常规套管内捞油，存在严重的井控风险和安全环保风险。该井于2018年10月25日下入油管内捞油管串组合，并成功实施了油管内捞油，实施步骤如下：

（1）构建油管内捞油通道，作业队配合按设计要求下入油管内捞油管串组合;

（2）捞油作业准备，安装井口防喷管，组织后置式捞油车，准备好带引鞋和穿孔的配重、滚珠式扶正器、油管内捞油抽子、抽皮等部件和工具;

（3）施工操作，将组合好的下井工具下入井内，控制下放提升速度在2米每秒内，单抽提液沉没度从200米到600米逐步加大，直至将井液按设计深度全部排出;

（4）施工收尾，工完料净场地清。

该井经过连续10天每天捞排至1300米，该井供液能力较强，目前日均捞油在1吨以上，并解除了安全环保隐患。

4结束语

油管内捞油实现了有捞油潜力的复杂井况油井转捞油生产，拓展了捞油井源，并解除了这类井的井控和安全环保风险。

（作者单位：中石油辽河油田公司辽兴油气开发公司）