浅议高层建筑主体结构工程施工技术

李明

【摘  要】本文阐述了高层建筑主体结构工程中工程模板施工的质量控制，钢筋工程施工技术，混凝土施工工艺和防水隔热施工技术。

【关键词】高层建筑;模板工程;钢筋工程;混凝土工程;防水隔热工程

在高层建筑主体结构工程中工程模板施工的质量控制，钢筋工程施工技术，混凝土施工工艺和防水隔热施工技术，都是应该引起极大的重视的。

1 模板工程施工

1.1 模板支设的质量控制

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整;模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责;墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根;当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1‰起拱;为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板;在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面;在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装;浇捣振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

1.2 模板的拆除

模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到1 2N/mm（20℃以上气温时8h），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角，方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。

2 钢筋工程

钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，本工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的允许偏差钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其锚固长度在任何情况下，锚固长度不得小于300mm，HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的O.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合下表的要求，保护层的厚度不小于钢筋的直径d;板、墙、侧壁的分布筋保护层为1O;梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15;基础按有垫层考虑，无垫层考虑70。在浇筑混凝土前，应进行钢筋工程的隐蔽验收。

2.1 钢筋接头位置

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d（d为钢筋直径）;墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头;楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其他短钢筋则按设计长度配料制作;楼面施工缝处钢筋处理;一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.Om，两端各伸人缝内1.5m。板插铁采用φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

2.2 钢筋制作绑扎注意事项

预见性地提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准;钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查;梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍;受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行;柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移;楼层负筋等安装配管完毕（预应力混凝土板等预应力钢筋套管及水电管线埋设完毕），再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加φ10钢筋马凳，间距纵横1.Om;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确;板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中間部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢;当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

3 混凝土工程

3.1 施工工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。

3.2 输送管道的敷设及楼层布置

本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管;在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。

3.3 混凝土的浇筑

每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.Om的，在一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌人模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插人间距、深度、顺序。泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸人空气，使转换开关阀问造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果。

4 防水隔热工程施工

4.1 基面处理：施工表面基层坚实，平整，无尘土，无油污干燥。处理好所有穿过天面的管道去水斗烟道口等。所使用的防水涂料必须在有效期内。

4.2 底漆：CW系列产品，防水主剂使用前先在基层面刷1层CW-200透明底漆。粘结残留在基层面的灰尘增强基层面与防水主剂的粘结力。

4.3 防水涂料施工：用橡胶刮板或棕刷均匀地将防水涂料涂刷在基层上，涂刮在相互垂直的两个方向反复多次，确保涂料在基层表面的渗透粘结。固化后防水膜厚度一般为1.5～2mm（视具体工程求而定），KS系列产品涂料，需做2层涂刷。第一层涂刷约为最后完成固化后厚度的1/3，在第一层涂料表面干固后（常温约1O～24h），则可进行第二层涂刷，约为最后完成固化厚度的2/3。有墙脚、烟通、竖管的地方要涂刷至底脚上1 5～30cm。

4.4 验收：防水工程完成后，在饰面工程施工前，在业主有要求时可进行试水试验，并做记录，以确保建筑物达到防水要求

（身份证号码：130981198610062018）