零件加工精度的影响因素

高野

摘要：为了使机械设备正常、高效运行，必须保证零件的质量，机械零件加工的过程中，零件的质量是至关重要的，零件的精度更是直接影响零件是否符合相关生产标准及要求。零件加工精度作为加工的基本要求。要不断改善机械加工工艺及其他影响因素，使零件加工精度得到提高，促进我国机械加工水平的发展与巩固。

关键词：零件加工;精度;影响因素

引言：机械加工中零件精读会受到很多因素的影响。要对这些影响因素进行重点阐释和分析，从基本的机械加工层面出出发，让零件制作更加精密和准确。机械加工也展现出了工业发展的水平，要从基本的机械加工程序出发，关注零件精密度影响因素，对其进行重点阐释，为机械加工零件做出充足的准备和支撑。

1.机械零件加工精度概述

在进行机械零件加工的过程中，零件的精度会在很大程度上受到形状、尺寸精度和位置等层面的影响。在这其中，尺寸公差对位置公差产生了很大的影响。这主要是源于位置公差要大于形状公差。在进行加工的过程中，就可以能会出现不可避免的误差。我们都指导误差是进行加工精度衡量的重要指标。在机械零件加工之前，要严格遵循设计师的要求。但是，加工的零件在设计上难免是会存在差异的，而且误差和加工精度之间是负相关的关系。在零件加工的时候，就需要涉及多个环节，各个环节上都不能避免出现误差。

2.影响机械零件加工精度的主要因素

2.1受力变形

在机械零件加工的过程中，工艺系统往往会出现变形的问题。在此，就需要承受夹紧力和重力等的影响。在面对这样情况下，加工毛坯所处道具位置就会出现变化，形成了误差。这样，加工精度上就会出现不利的影响。最终，也会使得零件表面精度受到影响。工艺系统中出现弹性变形问题。

2.2热变形

在机械零件加工的时候，各个环节上都可能会出现摩擦的现象。这样，就提高了温度。在热力的影响下，加工系统也会出现热变的现象。在机械零件变形下，就会让加工设备零件和刀具出现了很严重的影响。这样，机械零件加工精度也受到了很大的影响。内部热源和外部热源都会出现热变形。我国的自动化加工技术发展到新的阶段，热变形依旧是影响机械零件加工精度的重要因素。

2.3几何误差的影响

工作人员要从几何误差角度分析。通常，人为因素是导致几何误差出现的重要原因。比如，机械操作人员没有对机械运行情况进行全面检查，机械设备出现了位置不准确等问题。这样，就导致了机械加工在精度上出现问题。

3.减少机械零件加工误差的对策

3.1机械加工工艺的制定要合理

机械加工工艺是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺。当然，在实际的生产过程中，工艺人员会提前对零件进行粗加工处理，把零件的大小、位置等进行改变之后对零件的精度才会用更加准确[1]、精细的方式对它进行加工，这个加工过程中，会利用到一些相关数据，从而达到保证零件精确度符合国家相关生产标准及要求的目的。机械加工过程中，不论是前期的粗加工还是后期的细加工，都对机械加工工艺的要求相对严格，每一个加工步骤都必须按照相关生产要求及标准进行，这才可以有效保证最后得到的零件符合国家相关生产规定和标准。零件的工艺分析、制定相应的加工方案、机械设备及辅助工具的选择、生产对象的运输、毛坯的制造处理等都是机械加工生产的重要流程，这些过程比较复杂，也比较繁琐，目前大部分机械制造企业为了增加生产效率和综合效益都会采用更加高效的机械加工系统，同时还会匹配相对应的机械加工工艺，在零件加工过程中，每一个环节都会对零件加工的精度及质量产生重大影响，要让零件加工精度和质量得到提升，就一定要对机械加工工艺进行不断完善与优化。持续不断引进先进的加工工艺，才可以有效提高零件加工精度。

3.2机械加工过程中外部因素的影响

机械加工的外部环境是比较复杂的，严格来说，加工的各个环节都可能对零件的加工精度造成影响，如机床本身的制造误差、加工刀具的制造误差及测量误差等因素，归纳起来主要有以下几个方面：1）加工硬件的制造误差。虽然硬件在出厂前都进行精度检验，但是机械的运行强度过大，长期的生产过程中，相关部件要承受过大的压力和负荷，使得机械加工系统运行过大，导致相关部件发生形变或者位移，从而直接影响零件加工精度。2）操作人员的加工经验不足。操作人员的加工经验也是影响加工精度的重要环节。3）测量误差。加工精度的检验就是依靠量具、量仪进行测量，测量过程中也会存在诸多影响因素，只有将外部影响因素控制在合理的误差范围内，才会得到合格的零件[2]。

3.3机械加工过程中热变因素的影响

热变因素的形成主要是加工刀具与零件直接相互摩擦，产生热量，造成热变因素，对零件加工的精度形成影响。机床本身运作过程中就会产生热量，从而形成热变因素，影响到零件加工精度，热变因素是避免不了的，但是应该合理控制其对零件精度的影响。如切削过程中使用切削液来降低切削温度。加工机床工作一段时间后，要停止运行关闭电源，降低设备本身产生的运行热量。

3.4机械加工精度设计要合理

机械零件精度设计过程中，除了要对尺寸公差等级、基准制的选用及配合种类的选用进行设计之外，还要处理好零件尺寸公差与几何公差、表面粗糙度的关系才能保证零件的互换性，保证零件的装配要求，尺寸公差与几何公差、表面粗糙度之间的关系是相互联系又相互制约，合理处理它们之间的关系十分重要，并且零件精度的设计也要考虑零件的检测方案问题，如果不考虑检测问题，凌驾于检测条件上进行精度设计，是没有意义的。

3.5对温度进行合理控制

在合理控制机械加工工艺温度的情况下，就让机械加工精度得到提高。一般来说，温度会对机械加工设备产生影响。在温度过高或者是过低的情况下，就会影响设备的运行。因此，在加工中出现了高温的问题，就要合理的实行冷水降温举措。零件打磨工作中，机床在高速运转下就会导致零件和砂轮摩擦，这出现了很多的热量。在过高的温度下，就会让零件出现变形的问题。所以，要合理采取冷水降温处理模式。在合适的温度下，让机械加工零件不受到影响，提高精度。

结论：

简而言之，只有将各种因素控制在合理的范围内，才能得到合格零件[3]。机械加工精度与加工成本是相辅相成的，想获得较高的加工精度，加工成本也会随之增加，零件在满足使用要求的前提下，应该尽量选择较低的公差等级。一方面机械加工工艺的运用在很大程度上减少了人力的投入，加强了零件加工精度，机械加工工艺的不成熟会直接导致零件加工精度的大幅度下降。零件精度在设计时就要将尺寸公差、形位公差及表面粗糙度设计在合理范围内，并且要不斷引进先进的机械加工工艺技术，不断完善改进，从而提升零件加工精度，为我国机械制造领域做出贡献。

参考文献：

[1]杨晓俊，沈钻科.“胡格教学模式”指引下机械加工技术专业课程开发的探索研究——以《铣工工艺与技术实训》教材开发为例[J].科技经济导刊，2019，27（4）：176.

[2]赵成林，马明海.高温气冷堆炭堆内构件热气出口炭部件机械加工工艺探讨[J].炭素技术，2018，37（5）：61-63.

[3]何向阳.机械加工中对某波导转换开关电调一致性造成影响的因素[J].科技经济导刊，2018，26（26）：39+42.