色彩管理在数码打样及印刷生产中的应用

陈玉

摘要：数码打样技术是近些年来出现并发展的新型打样技术，它是一种将电子稿件以数字的方式进行处理，然后直接输出结果的一种打样技术。这种打样技术是伴随着计算机直接制版技术（CTP）的发展而兴起的。在数码打样技术与印刷生产色彩匹配的过程中，色彩管理是最为重要的一环。

关键词：色彩管理数码打样印刷标准化应用

引言

随着科学的发展，“数码打样”这个名词以其高效率、低成本的运行模式，在生产和生活中被提起的越来越多。但在实际运用中，数码打样与印刷生产由于色域的不同，在色彩匹配上往往不尽人意，而色彩管理将这两者通过ICC特性曲线的提取和应用有机结合起来，从而达到色彩匹配的目的。本文将对色彩管理在数码打样中的应用情况，进行详细的分析和探讨。

1数码打样进行色彩管理的必要性

1.1数码打样技术简介

近些年来，数码打样技术逐渐取代了模拟打样技术，成为印刷领域中的热门技术。数码打样通过彩色打印机，直接对彩色桌面系统所制成的页面数据进行输出，并对印刷前的图像页面进行质量检查。计算机直接刻板技术（CTP）与数码印算技术近些年来发展迅速，这也为数码打样带来了更加广泛的应用范围。

1.2色彩管理简介

色彩管理是一个系统工程，它将贯穿整个印刷工艺流程，帮助客户建立一整套的色彩控制体系，实现印刷所追求的“所见即所得”以支撑高质量、高效率、易管理的印刷流程。

1.3色彩管理过程主要包括以下两个方面：

（1）色彩管理标准化数据的建立（主要是印刷设备ICC特性曲线的提取）;

（2）色彩管理标准化数据的运用和管理（将印刷设备的ICC特性曲线输入制作软件及数码打样机，通过色彩管理软件进行自动模拟和匹配，调整打印机的色域空间，从而使之与印刷机的色域空间一致）。

基于印刷企业的实际生产条件，建立属于企业自己的色彩管理标准数据，不仅可以对印刷品的质量产生立竿见影的效果，也是规范化企业生产管理的开始。色彩管理，重在管理，色彩管理并不是建立好数据后便能一劳永逸，它的重点始终在于如何正确的应用这些数据，如何规范化与标准数据相关的生产管理，如何实现定期的监控与校正，力求长期有效地维持、稳定色彩管理的效果。

综上所述，我们可以得出结论，即在数码打样系统中，必须添加色彩管理功能，通过色彩管理对于专用纸张、专用油墨以及专用设备等进行工作调节和颜色匹配，如此才能提高色彩的匹配程度以及可复制牲，从而提高数码打样的工作质量。

2色彩管理的要点

2.1专业检测仪器、专业显示器、输出设备

为保证生产过程中色彩的稳定性，目前公司配置了以下设备：

（1）网点测量仪：爱色丽X-Rite IC-Plate XT;

（2）分光光度计：爱色丽X-Rite eye_one Pro XT;

（3）专业艺卓显示器

（4）富士施乐V180彩色打印机

（5）高宝1+5+1高速印刷机

（6）电导仪：HANNA HI 8733：

（7） PH值测量仪;硬度计;酒精计;

硬件的稳定性是色彩管理工作的前提，在进行图像输入时，必须要经过专业的校准，从而确保输出结果的可靠性。所需要用到的输出材料（油墨、纸张）的类型和质量，也至关重要，需要进行标准化管理。

2.2色彩管理数据的转换及应用

色彩管理过程中，需要用专门的管理软件进行转换，达到数码打样线性化、特征化以及色域匹配。

此过程需要使用数码打样软件，如：EFI、GMG等。

目前公司采取常用的转换方式，即引入一个与设备特征无关的色空间，作为转换介质，一般采用CIE LAB空间。在扫描仪的校准过程中，利用该空间将设备特征以曲线的形式进行标准化。同时，将设备的RGB数据转化成LAB空间并储存在色彩管理软件中（如ICCProfile），并在扫描过程中激活文件，这样，图像的标准数据就会在LAB空间内生成。通过软件将数码打样机线性化，以使其达到最佳的打印状态。经过特征化及印刷色域匹配后，数码打样颜色将与印刷机统一，最终得到标准化的输出结果，从而实现色彩管理的工作目的。

2.3色彩管理使用培训

（1）客来文件规范化培训：色彩管理主要工作已经尾声，而色彩管理的应用过程对文件是有一定的要求的。本步将主要讲解客来文件如何规范化以配合色彩管理。

（2）色彩管理数据的采集和应用：明晰色彩管理数据（印刷设备的ICC特性曲线）如何采集及应用。

（3）刷规范化数据化管理印刷耗材的标准化应用橡皮布润版液、胶辊），印刷机的保养维护。

（4）色彩管理的管理理念：通过培训色彩管理的管理里面，让受众清楚色彩管理如何应用，如何稳定。

3色彩管理在印刷生產中的应用

印刷行业微利时代，如何提高印品质量，有效减少各类色彩问题，是目前公司面临的重要课题。色彩管理在印刷生产中的应用，就是运用色彩管理进行印刷标准化管理。

印刷标准化包括以下方面：

（1）印刷环境标准化;

（2）印刷材料标准化;

（3）印刷状态标准化;

以上几个方面，印刷环境的标准化，由车间进行控制，在此不再赘述。针对印刷材料和状态标准化，可从以下着手：

（1）文件制作标准化;色彩管理对印前文件制作已制定了专门的制度，下一步就是结合这段时间以来在文件制作中的实际情况，对印前制度进行验证、改进，提高可操作性，切合实际。

（2）印版标准化这一项工作一直在开展，每天的检测记录也都在案，但检查力度不足，建议印刷车间机台人员也参与进来，监督制版人员印版检测的准确性。

（3）设立标准化的团队，培养相关人员色彩标准化的意识，才能有标准化的执行力，让日常生产都能够按照标准的规范和体系持续稳定运转。印前应确定一名专业人员进行色彩管理的日常工作，包括印前数码印刷机ICC特性曲线的提取及标准化、车间样张检测与文件对比。同时管理人员也应熟练掌握相关流程，切实提高所有相关人员的色彩标准化意识和技术水平。

（4）印刷车间加大对员工的色彩管理意识和技术水平的培训，同时严格按操作程序对印刷产品进行检测和记录。尤其是在线检测系统，对长件产品的印刷色彩可控性很强，在试用期间，应对翻单产品的跟样情况进行重点检测，看其效果是否达到预期。该项工作对今后的色彩管理有着很大的促进作用。

4结语

本文对色彩管理在数码打样中的应用情况进行了分析，对其特点、问题、解决方法和工作流程做了详尽的探讨。在实际工作中，需要加强对色彩管理的重视，相关人员要加强专业知识的学习，使得数码打印技术在行业内拥有更加广阔的发展前景。

参考文献

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[2]黄卿.浅析色彩管理在数码打样中的应用[J].科技视界，2013（35）：270+392.

[3]王志豪，数码打样色彩控制技术的研究与实现[D].南京林业大学，2011.