孙 凯,张 卫,赵 斌
(新余市新余钢铁股份有限公司技术中心,江西 新余 338000)
冶金产业是带动工业发展的基础,也是我国工业化建设的重要动力。对整体行业的应用技术手段进行优化调整,不仅是工业化发展的必然,也是其行业本身壮大的基本前提。为此,必须对自动化技术进行细化分析,在确定整体冶金技术现状的同时,定位未来的发展方向,以此保证冶金行业的技术成长性。
现阶段的冶金工业生产技术中,主要以PLC、DCS、工业计算机技术等内容为主,在进行生产模拟控制的过程中,也对冶金企业的生产总线进行了系统的优化管理。尤其在网络技术发展的进程中,冶金行业的自动化发展,已经完成了分布控制系统对于集中控制程序的替代,并形成了新型的主流技术模型。在回路控制中,针对电炉、电极的智能化升降控制,主要通过连铸结晶液位控制方法,保证技术完整性。而在加热炉燃烧、轧机力控制等内容中,自动化的技术内容,也逐渐发展出了相对较为成熟的应用模式,在技术管理中,可以针对压力、温度、流量、质量等生产数据进行实时的监督管理。尤其在尖端物联网系统的建设中,可以有效地保证生产技术的执行全面性。
例如,在高炉炉缸渣铁也为控制中,通过对系列生产数据的控制,在监督连续铸钢结晶钢坯拉漏预报分析的过程中,已经可以实现技术参数的预测管理,实现软件技术应用条件的开发。而在技术模型、网络程序语言逐渐发展的技术环境中,针对冶金行业自动化的多种技术内容,也势必会展现出更加典型的技术应用优势,以此维持整体冶金自动化技术的优化建设条件。
冶金生产过程中的自动化控制系统,有独立且完整的生产流水。在实际施工过程中,需要对其中的技术条件进行升级改造,并在系统建设中,将新型的思想理念与技术条件,加入到现有的技术结构中。如果成长性的技术发展必要,也可以适当舍弃原有技术基础,在应用条件上作出大胆创新,实现自动过程控制技术的全面升级。例如,在现阶段的技术条件下,智能化、物联网、机器人这一系列关键词,不仅作为科研领域的研究方向,也成为了实际工业生产中的应用技术条件。为此,冶金企业也要认识到此类技术的先进性,在进行技术分析的过程中,对自身现有的自动化生产条件作出评估,并在具体的技术应用中,将技术系统与设备零件作为升级对象。尤其在冶金全流程监控中,熔渣成分分析、生产温度监控、钢水纯度判断、钢材质量判断等内容,都是整体冶金自动化升级的重要技术条件。在执行中,务必要以高精度的新型技术设备为支撑,保证全自动生产过程控制的有效性与说明性。
冶金生产技术中,建设完整的智能化控制系统十分重要。在整体工序监督的过程中,需要对现有的计算机程序进行调整,并在合理分配监控比例的同时,保证各生产环节的稳定状态。如,将轧机作为首要监控对象,使其监控比率达到41.8%,然后,分别将电炉(26.12%)、转炉(23.03%)、连铸(20.64%)、高炉(5.97%)等生产形式进行监控,并保持各自的监控比例。另外,在计算机网络技术的支撑下,还需应用相应的网络程序,保证整体网络系统的建设水平,维护整体计算机网络对于冶金生产自动化的服务状态。这其中,最为典型的,当属专家程序与人工智能模型。专家程序中,可以通过相应设备的全面技术总结,针对其可能发生的多种技术故障,在系统中形成对应的技术指导模型。在无法处理相应故障问题后,可通过开启专家模式,保证自动化系统的管理状态。而在人工智能技术中,也可凭借网络的信息化连通,的保证系统的服务数据的连接条件,通过分析计算,完成运行数据管理模型统计,以此保证冶金自动化生产的优化发展状态。
市场化高度发展的经济环境中,软件技术已经深刻的融合到了整体的实体经济中,并在各行业领域内,发挥着自身的技术优势。自动化技术的兴起,本身就是对于这一发展模式的最好诠释。而在软件市场的规模上,也呈现出了明显的递增趋势,并在短周期、快频率的研发与创新中,展示出了自身的市场价值,呈现为为图1所示的发展趋势图。
图1 中国工业软件市场规模
冶金行业中的自动化技术,就是应用信息化软件系统的最好平台。将作为工业基础的冶金行业与软件信息技术相结合,可以有效的坐实信息技术的发展基础,并在其时代科技优势的引领下,保证冶金行业的发展状态。尤其是在自动化技术升级的过程中,可以在信息化的数据系统中,形成标准化的管理结构,并在结合行业管理标准的同时,维护整体技术执行效果。
例如,在知识经济时代的环境下,可以在网络技术的引导下,建立起针对生产的完整信息系统。尤其在冶金生产设备管理中,可以对其运行的具体数据做出判断,以此保证整体技术系统处在稳定的运行条件下。
综上,钢铁行业是维持工业发展的基础,也是维持整体工业化生产的重要环节,在我国的工业建设中,起到举足轻重的作用。在现阶段条件下,对生产过程、技术系统、信息体系的建设升级,保证了我国冶金行业的自动化发展,也是实现我国工业现代化步入国际领先行列的关键内容。