混凝土质量控制分析

郭爱华

摘 要：混凝土是由多种材料组合而成的一种复杂的复合材料，它是水泥、砂、石子、水、掺合料的拌合物，常常掺用各种需要的外加剂。它的质量不是完全均匀的，在实际工程中，由于受原材料质量、施工工艺和试验条件复杂因素的影响，这些原材料的各性能指标的优劣和质量的稳定性势必会造成混凝土质量的波动。为了保证生产的混凝土的质量能够满足设计要求，应加强混凝土的质量控制。混凝土的质量控制包括初步控制、生产控制和合格控制这三个方面。

关键词：混凝土;质量控制

1 首先是初步控制阶段

混凝土质量的初步控制包括混凝土生产前对设备的调试、原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与调整。

施工過程中不得随意改变配合比，并应根据原材料的一些动态信息，如水泥强度、水胶比、砂子细度模数、石子最大粒径、坍落度等，及时进行调整，以保证试验室配合比的正确实施。

2 然后是生产控制阶段

混凝土质量的生产控制包括混凝土各组成材料的计量，混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。

（1）计量。在正确的计算配合比的前提下，各组成材料的准确称量室保证混凝土质量的首要环节。每盘混凝土原材料计量的允许偏差中胶凝材料为±2%，粗、细集料为±3%，拌合用水和外加剂为±1%，并经常检查称量设备的精确度。

（2）搅拌。当搅拌高强度混凝土时，搅拌时间应适当延长;采用自落式搅拌机，搅拌时间宜延长30s。对于双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间。冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热集料的方法提高拌合物温度。

（3）运输。在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施。当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时卸料前应采用快挡旋转搅拌罐不少于20s。当造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快挡旋转搅拌罐的措施。混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。

（4）浇注成型。浇筑钱应检查模板、钢筋、保护层和预埋件，清理模板内的杂物和钢筋上的油污，现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得有积水。

浇筑时应均匀灌入，同时注意限制卸料高度（混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m），以防止离析现象的产生;遭遇雨雪天气时，不应露天浇筑。

当混凝土强度等级≤C30气温≤25℃时混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过120min。

当混凝土强度等级≤C30气温>25℃时混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min。

当混凝土强度等级>C30气温≤25℃时混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min。

当混凝土强度等级>C30气温>25℃时混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过60min。

浇筑混凝土应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽可能短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

（5）振捣。混凝土振捣宜采用机械振捣，振捣时间宜根据拌合物稠度和振捣部位等不同情况控制在10～30s内。当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实。同时应控制振捣时间，既要防止振捣过度，以免混凝土产生分层现象;又要防止振捣不实，使混凝土内部产生蜂窝和空洞，一般以拌合物表面出现浮浆和不再沉落为宜。

（6）养护。对已浇筑完毕的混凝土，应及时加以覆盖并在12h内浇水，保持必要的温度和湿度，以保证水泥能够正常进行水化，并防止干缩裂缝的产生。正常情况下，养护时间不应少于14d。养护用水采用与拌合物用水相同的水;养护时间可用稻草或麻袋等物覆盖表面并经常洒水，洒水次数应以保持混凝土处于湿润状态为宜;冬季则应采取保温措施，防止冰冻。

3 再就是合格控制阶段

混凝土的合格控制是指对所有浇注的混凝土进行了强度或其他技术指标的检验评定，主要有批量取样数、确定检测方法和验收界限等项内容。

混凝土的质量波动将直接反映到其最终的强度上，而混凝土的抗压强度于其他性能有较好的相关性，因此，在混凝土生产质量管理中，常以混凝土的抗压强度作为评定和控制其质量的主要指标。

为确保混凝土的质量，还可以从以下几个细节方面加以控制：

（1）在选择掺合料时要考虑选用相对固定的厂家，要求货源供应充足，质量波动控制在相对较小范围。

（2）外加剂时不可缺少的额一部分，使用不当造成危害和经济损失远大于其本身的价值。选用时除对其常规指标进行检验外，同时对其余水泥的 适应性、掺加的 组分进行质量控制外，掌握它的质量特性。

（3）将水泥强度的额富余量、强度标准差、初凝时间、终凝时间、对外加剂的 适应性和 坍落度损失率扥的技术指标相结合，进行综合评价，选择合格的优秀的供应商。

（4）采用旋窑水泥。因其生产规模比较大，水泥的安定性良好，质量也比较稳定。

（5）石场堆放要有良好的额排水设施、以免料堆底部积水。

（6）砂、石按品种、规格分隔堆放、严禁混放，避免混用或者错用。

（7）各种材料标识要清楚，尤其是水泥、粉煤灰、外加剂存放，进料口加盖上锁。

（8）确定合理的搅拌时间，根据搅拌机的类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况来确定。

（9）加强过程检测。在生产过程中，当天值班的人员除了随机抽样检测外，还应该现在出厂前目测每车混凝土的 坍落度和易性，如果有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度和及和易性不合格的混凝土不准出站。

综合以上所述，混凝土的质量控制对确保施工质量非常重要，必须严格要求。

参考文献

[1]刘强，宋杨主编.土木工程材料，人民交通出版社.

[2]何平，严国云主编.材料检测，高等教育出版社.

[3]曹建生主编.土木工程材料，第二版，西南交通大学出版社.