超高层建筑液压爬模施工技术

刘福新

摘    要：隨着中国经济的快速发展，各种超髙层建筑拔地而起。超髙层建筑采用筒体结构，大大加大了施工难度。楼层越髙，施工难度越大，施工越危险，传统的模板施工难以满足现代化的施工需求。液压爬模施工技术在城市超髙层建筑施工当中进行运用，不仅实现了成本控制，而且改善了施工条件，并使得施工质量得到了进一步提升。另外，液压爬模施工技术对于周期控制也有着很好的效果，因此在目前超髙层建筑施工中，液压爬模施工的应用越来越普遍。

关键词：超高层建筑;液压爬模;施工技术

1  工程概况

某房建项目工程占地面积2602m2，建筑面积46826m2。包括1层地下室和30层标准楼层，整个建筑的标准层髙度为3.45m，建筑整体髙99.125m。另外两面是交通要道，场地严重受到限制。且从工程的具体施工来看，工程的总楼板面是797.6m2，但是井筒就占据了222.3m2，标准层井筒模板展开面积为1300m2，并且筒体为标准长方体，墙体厚度分别在20层和34层仅仅减小了5cm，筒体整体大小没有变化。

2  施工工艺比选

该项目之所以采用爬模系统施工是经过项目部对比当前井筒施工的几种方法而选择的，从比选的结果来看，液压爬模施工具备以下几点突出优势。

（1）施工环境控制。该项目周围空间较小，现场堆放的条件受到了严重限制，从此点可以首先淘汰散模施工和翻模施工。项目的筒体构筑物特征明显，而且爬模系统爬架一次组装后，一直到顶都不用落地，这样大大节省了施工现场场地，基于这些爬模系统施工就占有绝对优势。爬模施工技术利用油泵的压力对整个操作平台的内外模板进行提升，施工的连续性以及机械化程度都比较好。简单来讲，筒体施工不受楼板和柱子的影响，可以连续施工，而爬模系统封闭空间，安全性好，利用这种施工技术能够对环境做综合掌握，从而保证施工效率和安全性。

（2）施工成本控制。从上文的工程实例分析来看，此项目工程建设量巨大，所以其中的成本投人是十分可观的。当地政府一直秉承绿色发展的理念，所以在施工当中对于材料的利用率管控十分重视。爬模系统在混凝土凝固前必须滑动模板，混凝土凝固后则无法滑动，这样对模板损伤较大;而且爬模系统因施工过程非常紧凑，需要的人工多，对成本控制也较为不利。爬模系统是在与混凝土脱离后自行爬升，所以爬模系统与混凝土没有粘贴运动，减少了模板特别是面板的碰伤和损毁，进而减少了模板的使用量，从而降低了成本。液压爬模施工具有连续性强、施工效率高、人工利用率髙等特点，实现了成本的大量节约，所以液压爬模系统施工对于成本控制的意义十分重要。基于此，超髙层建筑施工时使用液压爬模技术便具有了必要性。

（3）项目工期效果好。从工程实例的分析来看，整个工程的合同周期只有870天，这对于如此大规模的髙层建筑施工极具挑战性。通过使用爬模技术，大大缩短了时间，实现了4天1层的进度。而且使用爬模系统后塔机占用率小，这不仅为装修层使用塔机提供了便利，对于下部装修层也提供了方便。采用液压爬模技术既提高了施工效率，保证了工期，又减少了工程投入，提高了工程质量。

3   液压爬模施工技术在超髙层建筑施工中运用

液压爬模技术，需要对此施工技术的几个要点进行掌握。

3.1  工艺流程

液压爬模施工技术的实施需要按照步骤一步步的进行，而就目前的具体分析来看，此施工技术的实施需要经历2个大的环节。第1个环节是爬模系统设备的组装，其中包括爬模的拼装，支律架横梁桁架的安装，顶升油路系统的安装和吊装爬模的安装。第2个环节是重复滑升。此环节要进行1次滑升，需要完成其中的基本工作。该项目液压爬模施工中第1天井筒钢筋绑扎，完成到洞口髙度，下午将爬模拆完，清理表面混凝土和刷脱模剂;第2天并筒钢筋绑扎，完成所有钢筋绑扎，预埋套筒，上午拆除井筒内部18个门框，下午安装到位;第3天井筒完成内模11个井筒模板校正合模;第4天井筒完成穿丝，外模校正，晚上混凝土浇筑。由此反复，实现施工的最终完成。此外，爬模施工有效错开了工作面，避免了交叉影响，从而大大节约了时间。

3.2  材料准备

在爬模施工当中，为了保证施工的质量和效率，必须要对混凝土材料的品质进行严格控制。而就目前的实践分析来看，对混凝土质量进行控制需要做好4个方面的内容：第一是对混凝土的配合比例做好设计。混凝土的配合比会影响其质量的优劣，而混凝土的质量优劣又会对施工的持续性造成影响，因此需要科学合理的设计混凝土的配合比例。第二是混凝土的原材料要在配合比的基础上进行质量和性能的分析，使其能够满足施工的标准需要。第三是要确定混凝土的入模坍落度，因为其对于混凝土的保温、初凝都有影响。第四是要对混凝土的和易性做好控制。此工程在滑膜施工时为了保证混凝土质量，统—使用商品混凝土，保证了混凝土运用质量的统一性。

3.3  模板的滑升

在超髙层建筑的爬模施工应用实践中，模板的滑升也是需要注意的一项重点内容。从目前的分析来看，此工程在模板滑升的时候，利用先拆内外模板然后再顶升的方法有效的避免了粘膜情况的产生。在工程实践中，此项目的爬模系统浇筑按照每一层髙度进行浇筑的方法实现是施工效率的显著提髙。比如说，标准层髙度是3.45m，绑好钢筋后爬模一次性滑到位，然后加固，浇筑混凝土，这样一次滑动一层楼的髙度有效的节约了滑升时间。

3.4  防偏与纠偏

在爬模施工的实际利用中，一些问题的产生会造成施工效率以及质量的下降，因此要做好爬模施工的防偏与纠偏工作。该项目为超髙层建筑，总髙度为99.125m，结构较为复杂，对结构垂直度要求较髙。本项目施工中采用防偏为主，纠偏为辅的措施。

3.4.1  防偏措施

（1）安排专人对液压设备进行保养与维护，使得每台液压设备都能正常工作;（2）每次升爬模前检查爬模与墙体间有无阻碍物，及时清理爬模平台上的垃圾与重载物，并将平台上放置的材料与设备分布均匀放置;（3）严格按照图纸组装爬模，使其重量均匀分布;（4）在轨道爬升阶段，顶部安排专人控制轨道爬升髙度;（5）浇筑混凝土时应对称浇筑，且一次不要浇筑过髙，以免产生较大的侧压力而使爬模偏移。

3.4.2  纠偏方法

（1）对于局部墙体的偏差，可以通过调节模板后部支撑杆来达到纠偏的目的;（2）对于整体偏移，首先要分析产生的原因，通过手拉葫芦来调正爬模。

3.5  重点注意事项

（1）合理放置施工中所用的材料和设备，及时清理工作平台上不需要的材料和垃圾，以免堆积太多而发生变形，导致爬模存在安全隐患;（2）施工平台应放置灭火器和备用灭火的水箱;（3）髙强螺栓预留洞口定位，让测量定好位，并在模板上定位打好眼，预埋好pvc管以便安装髙强螺栓;（4）爬模爬升到位后，及时将尾撑顶紧，要检查模板尾撑是否顶紧墙体，以防爬模结构受力而导致爬模发生危险。

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