化工企业危险化学品重大危险源的监控和管理

孔祥斌

摘要：化工产品的生产过程中，往往会伴随着大量的有毒有害、易燃易爆物质，而当这些物质积累到一定程时，就会形成危险化学品重大危险源。一旦重大危险源发生泄漏，极易发生气体爆炸、资源污染等问题，损失将难以估计。因此，对于化工企业而言，危险化学品重大危险源的监控和管理直接决定着企业是都可以正常运转。

关键词：化工企业 重大危险源 监控 管理

现代社会，不论是人们的日常生活，还是文化艺术、休闲娱乐等都与化工产品息息相关。尤其是近些年，随着经济开发区的飞速发展，我国化工企业的数量以及规模均得到大幅度提升。与此同时，存在危险化学品重大危险源的化工企业数量也是与日俱增。因此，如何做好化工企业的安全监管，合理控制危险源生产源头，坚持“预防为主，防止结合”的经营理念成为了化工企业管理的核心内容。化工企业要基于自身实际情况，理清安全管理重、难点，将相关责任落实到个人，为化工安全管理打下良好基础。同时，还应注重生产条件激发，加大安全监管力度，对可能发生的事故进行科学评估，并制定针对性预防方案，以避免重大危险品安全事故发生，为人员人身财产安全提供可靠保障。

一、危险化学品重大危险源

化工企业会产生大量有毒有害、易燃易爆物品物质，当这些危险物资达到最大限值的时候，就会变成危险化学品重大危险源。尤其是当出现危险化学品泄露时，极易导致中毒事故，甚至发生爆炸，造成极大经济损失。随着化工企业的稳步发展，危险物品储存量越来越大，其泄露问题引起的事故影响范围也在逐年扩张。与普通企业相比，危险化学品重大危险源导致的事故往往会带来更严重的人员伤亡以及经济损失。因此，化工企业应加强对重大危险源的安全管理，坚持“预防为主，防治结合”的理念，从源头避免发生重大危险源事故。

二、危险化学品重大危险源的监控措施

化工企业常用的危险化学品重大危险源的监控措施主要包含如下内容：视频监控系统、安全仪表连锁系统、工艺参数自动控制系统、火灾自动报警系统以及气体检测报警系统。

（一）视频监控系统。视频监控主要用于对重大危险源进行在线监控，保证管理人员能够对现场运行情况以及人员工作情况进行动态管控，以便及时发现问题，及时采取行之有效的管理措施，将异常情况的影响降至最低。

（二）安全仪表联锁系统与工艺参数自动控制系统。工艺参数自动控制系统用于监控危险化学品重大危险源设备的相关工艺指标，如温度、液位以及压力等。当工艺参数低于下限值或者超过上限值时，系统会自动示警，提醒工作人员采取应急措施。而当偏差值持续增加时，安全仪表联锁系统便发挥连锁保护作用，及时切断阀门，或者强制设备停止运行，以避免重大危险事故发生。

（三）火灾自动报警系统。化工企业的火灾自动报警系统应覆盖生产车间的各个角落，并保障可以探测到火灾事故的初期阶段，以便及时启动消防系统，将火灾事故带来的损失缩小至可控范围。

（四）气体检测报警系统。化学企业产生的危险化学物质众多，因此，在重大危险源区域必须配置气体检测报警设备，在线监控易燃易爆、有毒有害物质等泄露问题。一旦气体浓度达到极限值，检测装置可以第一时间发觉，并自动发出声光警报，保证工作人员及时启动紧急应对措施。

三、危险化学品重大危险源的管理措施

（一）辨识分级评估。化工企业应按照相关国家标准，结合实际生产工艺參数，根据产品的不同化学特性，对化学品重大危险源进行科学辨识、严谨分级，并合理评估可能发生的不良后果，制定相应紧急应对方案，从而防患于未然，将重大危险源安全事故扼杀在萌芽中。

（二）登记建档。化学产品生产过程中，企业应对重大危险源进行详细登记，并存档备查。具体登记内容如下：化工企业生产负责人及电话，生产能力情况，危险品重大危险源属性与辨识分级、位置特征、管理机制以及安全操作制度，从业人员资质与培训状况，危险品的安全管理说明，安全事故紧急处理措施等等。

（三）日常管理。化工企业生产运营全过程中，应对安全生产责任落实到个人，建立健全安全管理制度，不断提高生产操作的安全性。在危险品重大危险源区域应张贴相关告知牌等安全标识，并辨识危险化学品的等级，结合化工企业的生产水平、设备设施以及设备投入使用情况等信息，完善重大危险源的管理监控机制，全面监测化工企业的生产运营情况，确保企业得以健康、有序发展。

（四）应急管理。不管企业规模如何，任何一家化工企业也不能保障在生产过程中能够彻底消除安全事故，因此，事故应急处置措施就显得尤为重要。只有完善应急管理机制，根据可能发生的化工事故，制定相应级别的应对措施，才能在事故发生后，做到临危不乱，使人员伤亡以及企业经济损失处于可控状态。同时，化工企业还应设置紧急救援小组，及时补充医疗设备，并对其进行定期检修保养，使其永远处于最佳使用状态。此外，化工企业需要组织员工进行实操演练，并对演练结果进行合理评估，为应急方案的顺利开展营造良好环境。

结语：对化工企业而言，危险化学品重大危险源的监控管理工作对企业的长远发展起着直接性决定作用。只有建立健全的安全管理体系，强化安全管理培训，加大安全监管力度，才能实现事故发生率最小化。特别是在实际生产过程中，化工企业应根据重大危险源的具体特性，对其等级进行辨识分化，制定针对性强、可操作性高的紧急处理措施。同时，化工企业还要加强安全培训管理，以便在重大危险源事故发生时，员工可以及时启动相应紧急处理机制，有效开展应急救援，避免事故影响进一步扩大，造成人员伤亡，产生更大的经济损失。