灌注桩后注浆施工监理要点

王 钢

(山西省公路局晋中分局，山西晋中 030600)

对灌注桩采用后注浆技术时，先将注浆管和注浆阀预先埋设在钢筋笼上，待灌注桩成桩后的一定时间内，将配制好的浆液进行桩侧或桩底注浆。通过灌注桩后注浆施工，实现了对桩周土体的渗入、劈裂和压密效果，可对桩底沉渣和桩侧泥皮进行有效加固，使得桩侧阻力和桩端阻力得到显著增强，桩基承载力得到显著提高，有效确保工程进度和效益。研究表明，应用后注浆技术，可使得单桩承载力提高40% ～120%，桩基沉降减小30%左右。

灌注桩技术应用范围广泛，但由于灌注桩基础的特殊性和隐蔽性，其质量监理在确保施工质量方面就非常重要。在施工中，监理人员要履行本职工作，须熟悉全部工艺流程，掌握质量控制措施和检验标准，监督施工单位遵守和执行。钻孔灌注桩后注浆技术包括钻孔灌注桩和后注浆施工两个过程，本文笔者结合自身施工经验，仅对后注浆施工各工序中的监理和控制要点进行了总结，以期借鉴。

灌注桩施工中的监理工作，是保证整个桩基础工程质量的关键之一。在后注浆施工监理时，监理人员须了解相关施工流程，具备相应的资料规范标准等知识。监理人员须对施工单位编制的后注浆专项施工方案进行认真审查。在进行方案审查时，为确保灌注桩施工质量，须对各注浆参数进行重点审核，主要包括注浆时间、开塞压力、注浆压力、注入量等参数。

1 钻孔和浇混凝土

主要是监理人员对钻孔和浇混凝土作业是否符合规范及相关要求进行监督。在进行钻孔作业时，重点控制孔深(见图1)、孔径及垂直度等成孔参数。为便于后注浆质量控制，还需了解成孔作业的过程，对是否出现坍孔、漏水等现象予以确认。

进行混凝土浇筑前，须重点控制泥浆比重和孔底沉渣厚度，其必须满足规范要求方可开始进行浇筑。对混凝土初灌量进行控制(见图2)，进行拔管时的导管埋深控制，以避免桩身出现夹泥现象。详细记录灌注作业全过程，重点进行混凝土灌注过程中的充盈参数控制。

2 注浆材料

主要是对注浆管制作、注浆设备和材料质量进行控制。

在进行注浆作业前，检查参与作业的机械设备完好性及其工作参数，还须进行注浆头长度、注浆管孔径和孔距的检查，确保其满足作业要求。对安装的注浆管质量进行检查，要求注浆头密闭包裹严实，确保注浆管与钢筋笼连接牢固(见图3)。注浆设备及管线连接完毕后，要求连接各节段应牢固，对其连接的密封性进行测试。

图1 使用测绳测量孔深

图2首灌混凝土标高检测

图3 注浆管安装质量检查

3 导管埋设

进行桩底注浆时，安设的导管应与桩轴平行，在钢筋笼内侧等距离绑扎。为避免每段导管接头处出现渗漏现象，要求使用套丝或焊接方式进行连接。导管应超出钢筋笼并伸入孔底，须进行安装长度控制(见图4)，伸出地面的注浆导管采用护帽封口，以防杂物落入造成堵塞。

4 注浆装置设置

对钢筋笼吊放过程进行控制，要求钢筋笼沉放到底，不得悬吊。在吊放过程中，钢筋笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。采用无缝钢管进行导管制作，沿钢筋笼圆周对称设置导管及注浆阀的数量应根据桩径大小合理确定，当桩直径不大于1 200 mm时设置2根，当桩直径大于1 200 mm时设置3根。对于非通长配筋柱，下部与注浆管等长主筋组成的通底钢筋笼应不少于2根。

当设计的桩长超过15 m时，为确保桩基承载力，可采用桩底桩侧复式注浆。在确定设置的桩侧注浆阀数量时，须综合考虑地质、桩长和承载力要求等因素，可在离桩底5 m～15 m以上、桩顶8 m以下，每隔6 m～12 m设置一道注浆阀。当存在粗粒土层时，应尽量在粗粒土层下部进行注浆阀设置，采用干法成孔时尽量在粗粒土层中部设置。

进行后注浆装置检测时，主要是检测导管内是否有异物、水或泥浆，可用带铅锤的细钢丝探绳进行检测。理想状态是探绳直接放至注浆导管底，无水、泥浆、异物。当导管底部有少量清水，可能焊接口或导管本身存在细小砂眼，可不做处理。当导管内有大量泥浆时，应将钢筋笼提出孔外，查找原因后重新放入孔内。

当导管检测合格后，使用管箍和丝堵将注浆导管上部封堵保护。桩灌注完毕孔口回填后，进行明显标识，加强保护，严禁车辆碾压。

5 开塞控制

开塞时间早晚直接影响能否实现顺利注浆，是影响注浆质量的重要因素，是进行注浆时间控制的重点。当开塞时间过早，混凝土强度尚未达到设计要求时，在高压水冲射下容易导致桩端破坏。当开塞过迟时，混凝土凝结致使注浆头不能打开。

开塞在混凝土浇筑后2 d～5 d内进行，要求混凝土强度须达到C10～C15。进行注浆头开塞时，监理人员要现场观测并记录开塞压力，如实记录开塞成功根数。

6 注浆作业

在进行注浆液配制前，监理人员须检查水泥质量，确保不得出现结块。对配制好的浆液进行质量检查，重点进行水泥掺量、浆液水灰比及外掺剂掺量及质量检查，确保符合设计要求。

1.1一般资料2012年1月至2014年2月对我院的胃溃疡合并胃出血患者42例进行分析,其中有28例男性和14例女性,年龄22至71岁,患者平均是(37.94.3)岁,两组患者普通资料不存在统计学差异性,对结果不产生影响。

在正式注浆前，还须再次进行注浆泵、阀门、管线连接等设备设施的完好状况检查。开始注浆后，监理人员应对注浆压力(如图5所示)进行检查并记录。注浆压力是影响注浆质量的关键因素，压力过小使得浆液渗入土体的充填效果小，则土体加固效果小。当压力过大时，容易导致注浆管损坏。

通过进行注浆压力控制，确保作业过程中的注浆压力适用，一般是开塞压力一半。对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，注浆压力控制在3 MPa～10 MPa，饱和土层为1.2 MPa～4 MPa。软土取低值，密实粘性土取高值。

水泥注入量是进行注浆质量控制的关键指标之一。为确保水泥注入量符合设计要求，监理人员应对每次水泥用量进行检查并记录。在注浆过程中，当水泥注入量达到设计值时，无特殊情况即可停止注浆。对于水泥注入量设计值，应根据第一、二根灌注桩的实际注浆情况进行修正后确定。

图4 导管安装长度控制

图5注浆泵压力表

图6浆液水灰比控制

7 注浆参数

主要是浆液水灰比(见图6)、终止压力、流量、注浆量等。在进行注浆作业前，要求施工单位通过注浆试验进行参数优化并确定最终参数。

在进行浆液水灰比检查时，应综合考虑土体饱和度、渗透性等因素，饱和土的水灰比控制在0.45 ～0.65，非饱和土0.7 ～0.9，松散碎石土沙砾等0.5～0.6。对于低水灰比浆液可掺加适量减水剂。监理人员应将注浆压力和注浆流量进行控制并记录。在确定注浆终止压力是否适用时，应综合考虑土层性质及注浆点深度等因素。

在进行单桩注浆量检查时，应综合考虑桩径、桩长、土层性质、承载力要求、是否复式注浆等因素。对独立单桩和桩距大于6d的群桩，起初始注浆时的数根基桩注浆量应增加20%，在注浆顺序上宜先外围后内部。

在注浆作业起始时间上，要求在成桩后2 d后开始，最晚不得晚于30 d后。在进行注浆作业时，要求将与成孔作业点的距离控制在10 m内。

在进行复式注浆顺序控制时，对饱和土层宜先桩侧后桩端，对非饱和土层宜先桩端后桩侧，对多断面桩侧注浆应先上后下。桩侧桩端注浆间隔时间控制在2 h以上。采用桩端注浆方式时，对于同一根桩的各注浆管应依次实施等量注浆。

8 终止注浆

当满足下列条件之一时，即可终止注浆:注浆总量和注浆压力均达到设计要求;注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

在注浆作业过程中，监理人员应对注浆参数经常检查，对异常情况要及时处治。在注浆作业时，当出现压力长时间(10 min以上)低于正常值状况时，应将浆液水灰比调低。在不调低水灰比前提下应进行间歇注浆，间歇时间控制在30 min～60 min。对地面冒浆或周围桩孔串浆时，处治方式与压力长时间低于正常值相同。当出现注浆量等参数达不到设计值时，应根据施工现场实际情况采取相应的处治措施。

9 施工记录

应重视并做好施工日记。进行作业记录，要求记录表上应体现每根桩的编号、开钻时间、终成孔时间、孔深、桩顶标高、泥浆比重、钢筋笼及注浆管隐蔽验收、混凝土浇筑时间、异常情况、注浆量与压力及质检员签字。

带桩号图纸复印后上墙，每天施工记录后在图上标记。全过程记录旁站记录，施工记录是处理异常情况及办理桩基结算的重要依据。在作业结束后，应对原材料检测报告、特殊情况处理记录等资料进行整理归档。

最后，还须重视施工期间的安全检查和控制，特别是在钢筋笼吊装、旁站人员在机器移动、试验配重吊装倾斜检查、临时用电等过程时，以确保作业安全。