对于ITMA 2019的展商或者专业观众而言,最大的收获可能是了解到了最新的纺机技术发展状况,不管我们是不是因为这些创新让心绪再难平静,终归不能否认的是:这些认知对于我们而言是笔财富。本期专题,我们对ITMA 2019展会上那些令人印象深刻的创新技术进行梳理,深挖这些技术的特点和优势,看看它们能为行业带来怎样的改变。
纺纱机械
卓郎以“创造”为主题,进行了企业产品技术的全面展示。卓郎新一代梳棉机Autocard拥有超过4平米的实际梳理面积,较前一代产品同等质量情况下产量可提高18%。卓郎还首次在前纺价值链中推出全新双眼并条机,包括预并Autodraw D和自调匀整并条机Autodraw DL。
更加值得关注的是其全球首发的Autoairo爱罗纺纱机,展会首日就有众多客户签订了采购意向书。爱罗纺刷新了空气纺纱产能和效率的基准,其每一个单锭都可以独立接头,拥有强大的产能优势。SynchroPiecing 24可实现24个单锭同时接头,其接头能力是市场上传统机器的两倍。配合Turbostart快速启动功能,Autoairo达到全速生产的时间比传统的空气纺纱机快30%。此外,紧凑的双面设计是另一个产能优势。如果按相同的年产纱量计算,Autoairo比单面设计的传统空气纺纱机节省40%的空间。
日本丰田公司推出了未来纺纱技术,神秘到严格控制参观对象,据了解该设备是一种无钢领钢丝圈的环锭纺高速纺纱技术,车速可达到50000转/分。
特吕茨勒展出了清花线的最新创新技术。区别于常规抓棉机,该公司展出的抓棉机BO-P工作幅宽为2900 mm或3500mm,设备允许5~7捆棉包并排放置,并使用两个开棉罗拉并行处理,混合效果显著提升,产量提高到3000千克/小时,且空间占用更小。
在并条机上,特吕茨勒也推出了创新技术。自调匀整并条机TD 10可自动调整最佳的后区牵伸倍数,以获得最佳的棉条质量,并由于其紧凑的设计和高效的吸风系统而实现显著的成本节约。TD 10提供了便于操作的T-LED远程显示器,机器和生产信息的可视化让生产更加便捷。此外,还与村田涡流纺合作提出IDF VORTEX SPINNING组合涡流纺纱概念。
本届展会,立达推出了适用于环锭细纱机的全自动接头机械手——ROBOspin,可清除机器运行或落纱过程中出现的断头。它既可以配置在新款机器上,也可兼容旧款机型。解决了细纱自动接头这一纺纱人翘首以盼、亟待解决的痛点问题。同期,立达和绪森还推出了三种新型紧密纺装置:吸风鼓解决方案COMPACTdrum、气动皮圈解决方案COMPACTapron和机械解决方案COMPAC Teasy。三款装置针对纱线毛羽指标要求高、追求最高产能的市场需求以及希望达到最高纱线强力和以普通纤维为纺纱原料的客户群体需求。
萨维奥公司进行了新式气流纺方案的展示。新一代气流纺纱机—Helio S 可适应多种现代纺纱技术需要,SAVIO新式纺纱器可以更好地满足高速纺纱的需要,且能耗更低。
全自动气流纺运用了多种高科技,优化了生产效率,减少了非生产时间,品种更换更加自由灵活;新式SAVIO纺纱箱,纺杯速度可达125000转/分;卷绕速度可达250米/分;筒纱形状电子调控;两侧传动独立,可生产不同品种;大幅度减少了能量消耗;较低的机器高度适用不同的操作者;整车可多达520锭,来适应客户要求而获得最佳效益。
意大利马佐里的新型精梳机CMX,拥有全新的驱动装置,10个头的精梳机每小时的产能可达115千克,工序单位节能量可达20%。 MDS2.4 Hyper-Ring CMX是马佐里推出的一种新型环锭细纱机,配有2400个纱锭,可提高生产效率,降低投资和运营成本。与竞争对手的长细纱机相比,它可以节省高达50%的吸能。FT640柔性粗纱机,采用了640锭,设备结合粗纱长车的高效和短车的灵活性,较常规粗纱长车效率可提高5%。Marzoli还推出了24000纱锭的新型纺纱模块,较标准布局,该模块节约土地、建筑和照明达10%,空调节省4%,内部物流则节省高达9%的劳动力。
村田机械涡流纺纱机的新机型“VORTEX 870 EX”首展,最高纺纱速度可达550米/分,生产效率进一步提升,此外,设备可纺纱线原料以及支数范围也进一步扩大。VORTEX可以在一台机械上实现粗纱、细纱、卷取,缩短了整个纺纱工序,将以往需要的三道并条的前纺工序减少到一次。自动络筒机方面首次在欧洲展示“PROCESS CONER Ⅱ”系列的最新机型“优宝络 EX”、“富宝络EX”。在发挥前机型优点的同时,设备实现了进一步的自动化和节能。通过槽筒的节能驱动、鼓风电动机控制方式的调整,实现了比上一代机型节能5%以上。管纱交换装置具备将不良管纱自动去除、回收等功能。
赛特环球机械(青岛)有限公司在展会上进行了企业最新一代智能粗纱机和成品编织袋全自动包装系统的展示。HCP2025智能粗纱机融入了环球的全球首创技术,颠覆了粗纱机传统结构,突破原结构瓶颈,使以往最长锭数(216锭)实现了成倍的增加,且操作更智能。
据介绍,该设备锭数最长可达432锭,适用多品种纺纱需要,设备用户有专利废花回收系统,分品种回收,提高了废花回用率。设备采用全电子牵伸,取消了所有工艺齿轮;专家数据库系统使纺纱更简单;可同时纺两个完全不同的品种,品种组合更加灵活。此外,设备占地面积更小,减少用工效果明显。可实现环球云和远程运维系统无缝对接。
成品编织袋全自动包装系统作为支撑纺织企业更高效生产的设备,实现了成品袋无人直接参与的全自动包装,具有袋口自动检测,装填自动排紧功能,有效解决了袋口缝合可靠、筒纱装填紧凑的自动化包装难题。
Twistechnology公司推出了创新长纺纱段和超长气圈段环锭纺纱方法,展示多台细纱机长短样机。该纺纱方法产能提高50%,能耗降低20%。同时采用三罗拉牵伸加罗卡斯紧密纺,演示锭速30000-34000rpm,出条速度最高达37.8mpm纺纱段和气圈段都呈现多自由气圈。从运行情况看,由于钢丝圈线速度过高,存在着飞钢丝圈断头、气圈波节不稳定、接头困难和断头飞花带断邻锭等问题。
展会上印度朗维集团推出了两款新产品CDS 梳并联系统和LJS9 纺纱机。LJS9每台车最大可达是200头,最大输出速度每分钟550米;自带自动接头系统;每个纺纱单元独立驱动;双面纺纱,更好的空间利用;四上四下弹簧加压牵伸系统;一台纺纱机上同时多品种纺纱;采用双面吸风系统。
中纺机集团旗下经纬智能进行了一款新型高速智能细纱机JWF1589型环锭细纱机的展示,机器采用模块化设计和工业一体化设计,钢领板和导纱板采用主动平稳的积极式升降系统,具有电子加捻、电子牵伸或机械牵伸技术,整节装箱的快速安装特点。机器在22000~25000转/分锭速下具有更高的稳定性和可靠性。北京经纬纺机新技术有限公司的JWG0101型筒纱自动包装系统可减少80%以上的包装工人,同时提高工作效率。经纬e系统V2.0版本兼具多项功能,能够满足更加高效、个性化的生产需要。 宜昌纺机推广的K3501 直捻机适用于锦纶、涤纶、芳纶丝、人造丝等的加工,用于生产对称结构的双股帘子线和工业用线,该机具有卷装大、能耗低、用工少、成品帘子线品质高等特点。中纺科技展示了企业在纺熔非织造布设备解决方案方面的技术实力和服务力。
江阴市凯业纺织机械制造有限公司重点展出的是KY系列络筒智能投纱系统,采用多项发明专利技术,适用于各种型号的纱库式络筒机改造,自动化程度高、稳定可靠,可以同时做2个品种,具有集中故障显示功能,可快速查找和排除故障点,配备尾纱自动收集和自洁装置,找头率可达95%,再找头率可达99%,可采用纱管集中收集系统。
织造及准备机械
展会上,范德威尔推出了智能纱架系统。传统纱架被自动纱架取代,智能纱架带机械手,可自动向每个储纱筒里精准地装入颜色和数量确定的纱线。机械手从大纱筒向矩阵式的储纱筒里装入绒纱。以优化的路径向矩阵式的储纱筒装入匹配设计数量的纱线,尽可能减少纱线浪费。同时也可以减少换纱架纱筒的停机时间。由集成软件支持的智能纱架系统,确保织造工厂的竞争优势,特别是对于小订单的织造。同样值得关注的是零捻度储纬器,可以将扁平丝或者变频纤维没有任何附加捻度地输送给织机。同时,它还保持一定的纱线张力以避免纱线缠结或者意外加捻。
多尼尔展出的P2型剑杆织机可实现服装面料、家用纺织品或玻纤、碳纤维以及芳纶制成的技术纺织品更可靠、高效的生产,且织物品质更高。作为一款面向未来的解决方案,该设备操作简便、工艺可靠、生产效率高,是世界上通用性非常强的剑杆织机。
该设备拥有众多获得专利的功能和组件,包括创新的选色器和喂入系统DORNIERDisCoS DCS以及新的DORNIER Weft Saver DWS节能纬纱装置,使得设备灵活性非常高。该设备的应用非常广,从高品质丝绸到家居装饰面料,女装面料到产业用过滤材料,涂层布、碳纤维、芳纶以及最粗的玻璃纤维网格布等都能实现高品质的生产。
日本津田驹在展会上进行了包括“ZAX9200i MASTER”喷气织机在内的多款设备。“ZAX9200i MASTER”喷气织机采用电磁阀一体式辅助主喷嘴和新型副喷嘴结合实现了高速稳定的引纬。通过“i-Weave”及 “DSS-Ⅱ直接驱动副喷嘴系统”削减空气消耗量等,拥有独创技术。展会现场,津田驹装备现场演示了包括产业用纺织品、家居织物、浴巾等相关产品的实际生产。
在织造解决方案方面,史陶比尔展示了主动经纱控制SAFIR自动穿经机和新型S1792凸轮开口装置。(详细介绍请见本期创新商业)
浙江日发纺织机械股份有限公司展示了融合了深厚市场经验的RFTL62型高速剑杆毛巾织机入纬率达1200米/分,因兼具良好的节能特点,优秀的织造品质,以及更好适用性更备受关注。
绍兴市水富纺织器材有限公司展出的产品均是企业的高端产品,包括喷气织机钢筘、高档剑杆织机钢筘以及高档喷水织机钢筘。展出的高档剑杆织机钢筘采用了不锈钢材料,且加工工艺拥有发明专利,是国内唯一家拥有此类产品的企业。
HA9010-190-C6高速喷气织机是青岛海佳机械有限公司在HA-N机型的基础上自主研发的又一种新型喷气织机,优化的织造程序,使设备实现了快速、节能、高效运行。另外,它还改进了气路的传统连接方式,使设备在运行过程中达到了很好的节能效果,降低了客户的运行成本。整台机型较其他机型结构更加合理,适合高转速(计划样机转速在1100rpm/min以上),可织造轻、中、重型织物,更加全方面的满足客户的要求。
青岛华信纺机展出了双喷(Roj)高速重磅喷气织布机——HAN9100系列,该设备是一款可织造6层纱布的织机,终端产品可织造婴儿尿布。
设备整机架构设计采用大面积高刚性的 梁支撑,具有优良的抗震性能。采用四连杆多筘座实心打纬架构,能有效保障强有力的打纬及高速稳定织造。
乌斯特公司的最新型织物检测仪器——USTER Q-BAR 2,依托该技术,在面料生产过程中用户能够在全幅范围内预防问题发生。设备与加工程序同步运行,减少材料损耗和织后人工查验的工序。该技术更好地面料生产企业更加高质、高效地完成订单任务,让用户在市场竞争中更具竞争力。
恒天立信在展会上进行了多款装备技术的展示,包括立信染整FONG'S ALC自动液态助剂计量与分配系统、特恩THEN SMARTFLOW TSF高温压染色机、高乐Goller 针织丝光机以及德国门富士MONFORTS Montex定型和MONFORTS TexCoat 涂层装置、立信门富士MONFORTS FONG'S Eco Applicator 布面加液器等。
THEN SMARTFLOW TSF旨在实现市场上喷射染色所能达到的最低能耗和耗水率,其载量可达到300kg于缩少的缸体体积和染棉低于1:3.5的浴比,和染化纤的1:2.5的浴比。德国门富士展出的定型机配有入口和出口处装置新专利的密封Monforts“bionicfin”可减少热量损失并提高能源效率。新设计措施改进的拉幅定型机可使整体能耗降低约13%。
三技工业围绕“节能环保,智能制造”主题,展出了其自主研发的染整设备以及独立开发的染整物联网云平台系统。其中包括原创气液染色技术—ASH plus高温气液染色机;Stentex拉幅定形机以及高效、短流程、低能耗连续前处理、后处理等联合机组。
值得关注的是该公司围绕智能制造推出的三技工业云平台,使得加工现场透明化,实时获得工作现场信息;能够及时反馈异常情况,并可异地实时掌控与跟踪处理;可对产能、能耗以及设备使用效能进行分析;及时了解产能、成本、能耗及效率情况,便于调整和改善。
染整机械
广州番禺高勋染整设备制造有限公司展出的GF241XLC高温高压超低浴比全模式纱线染色机系列,兼顾更广泛的适用性并带来了短流程染色工艺。较传统染色方式的 1:15~20,高勋设备浴比可达到 1:4~6,且加工时间也由以往的8小时缩短到了4~5小时。据计算,该设备可为用户提升40%的利润。
作为老牌专业生产定型机的企业BRUCKNER此次展会推出的双层定型机为首次参展,该机可根据客户要求实现定制,实现订单制生产,适用于厂地狭小的地区,且产品适用性广。
江苏海大纺织机械股份有限公司全新改版的海大2019款定形机,作为该公司与德国KAPrec GmbH公司深度合作的产品,该节能一体化新型定形机拥有诸多亮点,其HAIDA-KAPrec余热回收系统,实现了设备高达30%的最高热回收率。
西安德高印染自动化工程有限公司的“7280系列智能型圆网印花机”作为拥有国际首创可变任意花回和控制技术的装备,突破了圆网印花机只能印制固定花回的禁锢。印花单元斜向新式调节机构,操作更灵活,免维护;新型水洗机构,抽屉式设计使用维护方便,双海绵擦洗洗刷效率更高、故障率更低;气囊式上胶装置,上胶更均匀,调节更加方便;印花单元采用双气缸张网机构,张力更大,满足大花回印花;640新式压辊,压力更加均匀,调节更加方便快捷;340超宽幅印花机出口土耳其并且一次试机成功;新式磁台应用,强度更大变形小,适合各种机型,摩擦片安装更换更方便。
常州宏大科技(集团)的Hawk Vision智能图像整花整纬机运用了全新的科技手段,彻底解决了光电整纬无法矫正和识别的纺织品花形变形、纬斜、纬弯问题,适用于色织布、印花布、提花布、转移印花、磨毛布、针织布、牛仔布、沙发布、窗帘布、斜纹布、厚重织物、高支高密布、真丝仿真丝雪纺、数码印花上浆、复合加工等各种织法的纺织品,打破光电整纬机和普通图像整纬机对纺织品面料织法、纹理、厚度等的种种限制,超越了光电整纬和普通图像整纬的价值。
在广东瑞拓环保机械有限公司的液氨丝光机采用了具备发明专利的链条式传动,可以有效控制液氨的收缩,能够同时适用于各种针梭织面料的整理需要。瑞拓的液氨丝光整理机组已取得欧盟CE认证,并与美国罗克韦尔软件团队共同研发了双安全系统,保障了环保排放的实现。为了突破环保难题,瑞拓液氨机组配套了自主研发的蒸馏系统,不仅能替液氨客户大大降低生产原料成本,还打破了传统液氨机组需要排放污水的困局。
液氨整理不是表面手感工艺,而是通过液氨让天然纤维本身改变状态。液氨整理后的面料是一种可以经受时间考验的“易打理”面料,液氨不仅可以大大提高此类纺织品的耐磨抗撕强度,而且还让其具有丝绸般柔和光泽、手感柔软光滑、尺寸稳定、回弹性好、布面平整、纹路清晰、起毛减少等特点,能充分体现出天然纤维织物独有的特性。
施托克(SPGPrints)展示了其聚焦于演示单程染料热升华转印的最新技术创新——新型Xaar 5601喷印头以及施托克专为该喷印头发明的水溶性升华油墨。
Kornit Presto是康丽数码在ITMA 2019上的官方首发设备,是该公司推出的最先进的一站式匹布直喷解决方案。Kornit Avalanche Poly Pro可在多种涤沦面料上进行印花,能够防止染料泳移,精准的潘通色匹配效果,可满足运动行业的耐久性标准。Kornit Atlas 属于工业级服装直喷解决方案,适合大批量生产;Kornit Storm HD6 — 高清数码印花技术以最佳成本实现卓越的印花质量,使用于中小型印花业务。
展会上,爱普生直喷数码印花机“蒙娜丽莎”第三代机型亮相。该系列用数码印花代替传统的印花,实现始终如一的高品质输出,即使打印前最后一分钟设计师同样可以修改完善设计。同时它的生产周期可从传统印花方式所需的数月缩短至一周甚至是一天,并有效地减少资源的消耗和浪费,同时兼顾高效输出与绿色环保。爱普生将科技与艺术相结合,极大满足多元化市场需求,加速传统印花产业的变革。
展会现场ERBATECH GmbH (欧宝泰克)展出了一台设计独特,专门用于冷轧堆染色工艺的轧车。随着水资源问题越来越严重,以及行业企业对节能减排环保的愈加重视,该工艺能将常规生产实际耗水量大大减少,同时还改善了传统工艺带来的布面起毛问题,消除了皱褶问题,减少化学助剂,降低了缸差风险,以及废水处理系统压力等其他质量上的问题。作为德国欧宝泰克SCOUT平幅湿处理机组的重要组成部分,该设备实现了既环保又高质量的纤维素织物平幅染色和漂白。
针织机械
卡尔迈耶展示了其经编、准备设备和产业用纺织品领域的创新型技术方案,以及数字解决方案的KM.ON。其“未来纺织品”主题展示了智能纺织品解决方案、创新型经纱准备技术和富有创意的面料研发成果等。在拉舍尔经编机领域,一款新机型RSJ 4/1 ON在本次展会上首次推出。在“未来纺织品”应用展区,卡尔迈耶展示了纺织品研发成果,无需费劲穿搭就能展现时髦感和功能性:仅需要少量缝合的高舒适文胸,能提供优异塑身和支撑效果的弹力花边运动服,以及具备蕾丝外观的时尚泳衣。在直接整经机领域,卡尔迈耶不断推进双产品线战略。此外,卡尔迈耶还展示了全新的停车装置MULTIGUARD。
江苏金龙科技股份有限公司重点展示了电脑横机、电子多臂、电脑刺花机3大系列设备。电脑横机方面,KSC系列3D鞋面编织机拥有快速回转技术、推针三角机构、可调吊目功能、自驱动式沉降片装置等关键技术。电脑织领机LX1132主要用于衣领、门襟、袖口的编织,该机型完成了以下技术创新:采用了织领机自由选针组合的新技术,机头直接高效驱动织针达到编织效果。电子多臂方面,LXEA680高速旋转式电子多臂装置是高度机电一体化产品,与中高档无梭织机配套,以棉、毛、麻、丝等各种天然纤维和各种合成纤维为原料织造平纹、斜纹和缎纹等织物。
在产业用纺织品领域,STOLL在在E7.2针型的CMS 530 ki W横机上展示各种高难度技术的应用。此外,诸如TT家居、TT医疗、TT汽车、TT电子纺织以及TT运动的其他技术应用。在织可穿领域,STOLL展示了ADF 830-24 ki W织可穿和CMS 830 ki织可穿两台横机。ADF 830-24 ki W织可穿在为颜色和花型提供了更大灵活性的同时也提高了生产率。该ADF机器为织可穿领域提供全方位技术和功能体验。
烟台天成制针有限公司展示了多系列、多规格的高品质织针产品。展会上,天成制针凭借品质过硬的织针产品打出“Golden Sharp China Made”标语,向全球参观者展示中国织针的制造能力和技术水平,中国不再是简单的OEM产地,而是用匠心做精密、高端的好产品,满足国际市场需求。展出的横机针和圆机针等产品,其优势在于性价比高,质量稳定。
此次ITMA2019展,宁波慈星股份有限公司展示了KS系列“KNIT TO SHAPE”电脑横机。通过“KNIT TO SHAPE”电脑横机、毛衫自动对目缝合系统等实现机器换人,并辅以信息化系统改造传统生产模式,可实现全产业链分工协同,打造面向国际针织毛衫、鞋服市场的C2M、C2B2C共赢生态系统。
“KNIT TO SHAPE”电脑横机以智能制造、智能工艺、智能编织为三大载体,实现了针织毛衫的一线成型编织,省却了昂贵、费时以及人工的后道缝合等相关环节,实现了针织毛衫的全自动编织。
化纤及产业用机械
Dilo(迪罗)现场展示了集合了众多改进和创新的非织造布生产线,代表了今后一段时间非织造装备领域的发展方向。
无锡宏源机电科技股份有限公司展示的HY-9型全自动落筒高速弹力丝机具有自动化程度高、节能环保、高速高效、操作维护方便等特点。
设备创新开发了纺丝换筒自动生头系统,纺丝达到定长后能够自动换筒,实现自动生头。单锭电子精密数码卷绕系统实现了加弹机高柔性、高自动化和高性价比的单锭数字驱动,这些特质使得设备的自动化程度更高。
此外,宏源还进行了HY-10型多锭位高速弹力丝机、HY-Auto498型全自动落纱粗纱机、HY-IDS化纤长丝自动落卷输送系统等产品技术的展示,这些产品同样在产品适用性以及智能化方面拥有非常好的特质。
郑州纺机工程技术有限公司以实物、模型、以及VR等多种体验形式进行了高速卷绕头,数字化短纤装置以及水刺成套设备等多种智能解决方案的集中展示。
ZKB412-180型全自动卷绕头锭轴长为1800mm,是目前长度最宽的卷绕头。对结构设计、零件加工、装配质量要求更高。在原有成熟的ZWB系列卷绕头基础上进行了数字式连续接触压力控制、底层小卷丝质量改善机构、简化上推丝机构优化,ZKB系列卷绕头的推出可更好的满足特殊品种的生产工艺要求,并提高涤纶长丝POY原丝的成品质量。同时适应了卷绕设备的规模化、智能化发展需求,采用非常智能化控制箱,设备到用户那以后,只需插上电源就可以完全自动运转,非常便于调试,更加贴近市场及客户需求。
本届展会,青岛金盟科机械制造有限公司携无纺布边角料开松机在H5C108参展。
其无纺布边角料开松机在国内市场占有率达到50%。该边角料开松机适用于各类无纺布、纺织品和植物纤维生产厂家,可处理针刺、水刺、热风等工艺生产的产品,如工业滤布、汽车内饰布地毯、皮革基布、防水材料、土工布、防火保温材料、水刺无纺布、热风无纺布、医用材料、百洁布、油毡基布、芳纶制品碳纤维制品、陶瓷纤维制品、无尘纸、壁纸等。
因在生产制造过程中不可避免的产生半成品或成品边角料,利用开松机随时回收再次成为纤维状,开松效果好,不损伤纤维,可按照一定比例掺入原料中再次利用,为企业提供增加原料利用率降低生产成本的有效途径。
欧瑞康用全新的工业设计为高效设备和工厂概念展示了 3 款全球首秀的装备——WINGS FDY PA6、三色BCF S8和革命性的eAFK Evo加弹机,同时推介了1种契合循环经济发展理念的再生聚酯生产系统。eAFK Evo加弹机,能够以相当高的加弹速度运行,在广泛的产品范围内提供持续的高质量长丝,展会上eAFK Evo 试验机生产的REPREVE 长丝,以及由该长丝制成的面料。此外,针对循环经济的发展要求,欧瑞康推出了聚酯回收再利用解决方案。通过与子公司BBE工程公司的合作,凭借VacuFil ,欧瑞康在现场展示了其全球首秀产品 —— 在运行的聚酯生产中采用“无废弃物”方式的回收利用解决方案。
记者手记
创新任重道远
即使是对技术不那么了解的记者,在ITMA2019的每一天都对当前全球纺织产业链装备创新水平和发展方向有了更深一点的理解,都能感受到扑面而来的新技术带来的震撼,真切地感受着它们带给日常生活的变化与惊喜。
今天,纺织无处不在,深深影响着人类的生活,产业链上的每一个人都可能成为推动行业进步的力量。
技术创新作为行业转型升级的基石,始终是行业可持续发展的核心动力。的确,在ITMA上我们看见了差距,围绕“可持续”和“智能制造”很多国外企业已经走在了前面,很多展商通过更清洁生产方式的展示,向观众传递在享受制造业利润、美好生活的同时,也可为当下的循环经济做出贡献;智能制造方面,数字化智能装备、数字化机器人技术、3D针织技术、数码印花、先进非织造等新技术与装备更让人看到了新制造的未来。
然而在正视差距的同时,我们也看到了努力的方向,意识到背靠全球最大纺织市场,中国纺织、纺机业的底气。
创新任重道远,但更需厚积薄发,面对不断变化的外部形势与市场波动,专注眼前,业精于勤,术精于心,踏实做好自己的事,是每一个中国纺机企业可以做好的第一步。