从展会第一天开始,中国纺机业的微信圈子里就陆续出现人们的观展感受。相信,有很多纺机企业老板经历这一趟巴塞罗那之行后,会有无数个不眠之夜,不断回放自己所见,不断整理自己所感、所想,梳理出未来的思路。
参观了展会之后,我深深的压迫感扑面而来,思绪万千……日、欧纺机技术的进步远远超出了我们的想象,特别是纺纱技术有了重大突破:日本丰田公司的新型环锭纺纱技术,使得设备速度可达50000转/分;立达的环锭纺纱断头自动接头技术也趋于成熟稳定……我深感中国纺纱机械技术与日、欧同类产品技术的差距在加大,因此倍感压力。与此同时,深感中国纺机业在研发投入方面的不足和人才的缺乏。中国纺机业的未来,任重道远!
一些观展的业界专家和企业觉得本次展会上中国纺机企业的展出产品和技术仍欠缺亮点,与国外企业相比仍有不小差距,我们作为行业一员觉得很遗憾,也很着急。无锡宏源这些年在不断加大海外市场的拓展,我们一方面是要开拓市场,另外是想通过自己的努力,不管是在产品还是技术上,让国外纺织企业不断更新,改变对中国制造的认识,用有力的产品技术和行动证明自己。
水富多年来一直积极参加国外展会,我们希望借助这些专业展会与同业者进行交流,探讨钢筘产品的发展方向和思路。这不仅可以对接同业者,也能够更好贴近织机企业,特别是这次展会,全球先进的织机产品汇聚,对于水富而言,是个很好了解客户需求以及推动创新的机会。
长翼机械已连续参加了四届ITMA展会,这个展会上,不少企业进行了装备技术的全球首发,在各个领域都能找到看点。本届展会,大家都看到了同业者的进步,看到更多值得中国企业学习的理念和技术,更深入地了解客户的想法和需求,而最终,纺机企业将通过这些信息为企业的未来技术创新和发展提供方向。
广东瑞拓于2015年米兰展推出链条式的新型液氨整理概念后,顺利于今年的西班牙展如期推出了由意大利技术团队潜心多年研发的带全蒸馏回收功能的纺织液氨丝光机组,并展出了各种纯棉、纯麻的针织衬衫,以及各种针梭织牛仔布料氨前氨后的明显对比。
展会整体效果明显,目前收到较多来自中国、土耳其、巴基斯坦、印度、伊朗及巴西等的优秀客户的访厂和打样申请。总而言之,不管是技术含量、环保级别面料质量、液氨丝光对比传统碱丝光都有着重大的突破和优势,瑞拓将不遗余力地进行国内外市场的路演和推广。同时,瑞拓会继续坚持“科技推动发展”的宗旨,争取把本届西班牙展中推出的无水氨染概念机和无水洗水概念机在下一届的ITMA米兰展展出。
在巴塞罗那冲击的视觉效应让我有一种感觉:似乎纺织机械还是欧洲人的天下,国内外的技术差距比较大。本届展会上,欧洲企业基于自身机电技术和制造技术的强劲,集中在设备本身上的技术创新点比较多,这方面国内企业短期内难以撼动欧洲的企业,需要更加注重人才的积累和平台技术的提升。中短期内我认为中国企业可以把智能制造作为一个发力点,形成差异化竞争。我们也需要持续努力,为纺机企业提供更优质的智能化解决方案。
伟峰机械从2010年开始研发并生产精密倒筒机系列产品,经过近几年的发展,企业的精密倒筒机产品已达欧洲同类产品水平,我们的自动换管系统甚至已经超越欧洲同类厂商水平。此次是伟峰机械第二次参加ITMA展会,展示的是企业最成熟可靠的产品,而非企业最先进的技术。借助展会,我们希望在更好地展示自己产品技术的同时,更多地了解行业的发展趋势,并与同行进行一些行业发展前景和方向的交流与探讨。
就印染机械而言,总体感觉欧洲展品大多为原创,其设计、制造方面还是要领先行业一步。当然,中国如常州宏大、佛山三技等公司也展出了自己的原创技术,不过要得到国际同行普遍认可还需一个过程。欧洲几个著名印染制造企业基本上都有样机展出,与这几年在中国展出(多以图片)的技术相同。值得一提的是,土耳其的印染机械发展较快,尽管大多机型以仿欧洲为主,但其外观设计和加工精度进步很大。其次是印度的制造水平也在提升。预计土耳其和印度的印染机械是中国的主要竞争对手。另外,随着信息技术和智能技术的发展,国外都将融入一些信息技术,并能够为客户进行不同工艺设备整合,以提升产品质量水平。相对中国只卖单一设备更吸引客户。最后,比较遗憾的是,没有看到织物印染全自动生产线技术的展示,只有筒子纱有。或许这也是目前最迫切,但又最难的技术。总而言之,随着人工成本的不断提高,全自动印染生产线应该为期不远了。
通过展会参观,感受到纺机呈现出单锭控制、单锭监控、 精密卷绕(电子导纱)、 全自动上下纱及物流等趋势。国产设备走出去的步伐越来越快,也让很多国外设备商对中国制造企业越来越警惕。与国外的创新能力、产品品质相比,中国企业和产品还有很大差距,包括市场可持续健康发展方面,也远不如欧洲、日本企业。
如何探究人类中心主义的宇宙中心意识亦可独辟蹊径。人类中心主义从观念形态向实践领域的延伸,尽管带来了人类文明多样性的千年跨越,但也埋下了生态系统断裂和生态危机爆发的祸根。英国著名历史学家汤因比将其归咎为生物自我中心意识的膨化。他认为,每一种生物与生俱来的宇宙中心意识,促使其“开始同其他任何一种生物、同宇宙本身、同创造和维持宇宙以及构成变幻无常现象之基础的实在的力量进行对抗”[6]12。这种研究路向,尽管带有生物进化论的印迹,但无疑也打开了一扇破解人类中心主义的理论之窗。
随中国纺织机械协会团组,参观了欧洲四家纺机制造企业并进行交流。通过参观交流,感触很深:
一是欧洲纺机企业高比例的研发人员及研发投入,以及重视研究和开发产业链技术、产品技术工艺技术,并保持其产品和技术在行业或全球的领先地位;
二是先进的制造理念,对产品的品质和细节的完美追求,比如从零件到部件、到设备成组段后的各种动态、静态检测与检查,保证零部件、组件的功能与性能。对关键零部件的关键项目,在进入装配前,实现先进仪器和人工结合进行全数的检查与检验,从而保证设备开机即达到正常生产状态;
三是就单说细纱机纺纱技术的创新,我就感到十分惊讶。立达公司展出的细纱断纱自动接头装置,引来了无数的参观者。
通过参观欧洲部分纺机企业,真实感受欧洲纺机制造商在研发、技术、品质、品牌上的实力,更看到了展会上最新的创新展示,深深感受到:我们的企业需要在创新的路上,严谨认真,稳步前行,做好产品技术、工艺技术的创新,不断提升企业的管理水平,提供用户满意的锭子产品,努力成为技术和市场的领先者!
2019巴塞罗那ITMA展会,环球集团是抱着两个目的去参展的,一是学习交流,二是品牌展示。通过参展我们感受到我们和世界顶尖纺机企业之间的差距还是很大的,尤其在创新文化方面,我们必须改变浮躁、急功近利的做法,扎扎实实加大研发投入,一以贯之地推进以客户为中心的创新文化,才能真正成为受人尊敬的国际一流企业。当然,通过展会我们也看到了自己的进步。就从我公司参展的两款拥有自主知识产权的产品来,HCP2025粗纱超长车的概念以及一机生产多品种的理念,从本次展会来看代表了粗纱机的发展趋势,马佐里展出的模块化超长车也是这一思路。另一款,成品编织袋无人包装产品是适合我国以及亚洲生产的一款产品,目前国外公司尚未展出此类产品。这也充分说明只要我们坚持正确的创新方向,我们就可以做得越来越好。
四年前参加在米兰举办的ITMA时,我们更多地看到了自己产品的不足和未来更好的发展空间。几年来,我们摒弃浮躁与诱惑,一直在为做出更好的产品默默耕耘。四年后,在西班牙巴塞罗那ITMA2019展会上,滨田拿出了可以让自己引以为傲的新产品,并获得了众多参观者的好评。这些必将更好地支持并推动滨田的可持续发展。
1)本届展会上对于纺纱技术最为抢眼的新技术——立达公司推出的细纱断头自动接头装置:细纱出现断头后可以自动检测、引导接头装置自动定位、拔管寻找断头自动处理、插管引导生头等程序化运动,有效减少了细纱空锭运行,提高了效率。
该技术对于高支(棉纺60支以上)的生产意义重大,其他则需要考虑性价比。
2)卓郎公司推出的“爱罗纺”设备,该产品技术是继村田、立达公司之后的第三家大型企业开发生产新型纺纱装置。
这说明提高纺纱效率是市场的主流意愿。
3)意大利意达ITEMA公司推出的DISCOVERY片梭织机样机。在引纬部分采用电磁弹射技术驱动片梭飞行,无论是发力的力度还是时间都更为精准,在引入电控、自动控制、数字控制等新技术上为织造生产提供了更大的更广阔的空间。同时,DISCOVERY织机在梭子飞行引导上也摒弃了传统的导梭齿形式,采用了磁悬浮技术,无疑对片梭织机回归到服装面料生产、提高织造(开机)速度、扩大织造有效幅宽都是一种革命性创新性的设计。
关注先进技术走向,有助于业界企业的技术提升。
可能这是本次展会上在纺纱织造领域最大的亮点,片梭织机号称是瑞士手表的设计制造精度,全部是机械式的驱动控制,一直以来都是很难融电子技术。因其原始设计太完美了,没有给你留出足够的创造空间。而扭轴驱动是其“核心技术”。他们抛弃了这个核心,暂且不论成本,可见其充足的信心。此外,他们采用“法拉利红”作为DISCOVERY织机的主色调足以说明研发生产方的自信。
针对该技术,我也存在疑问,如目前电磁弹射和磁悬浮运用对于耗电量的增加数据尚不明确(数据保密中,尚在测试),此外,耗电可能是影响这项创新技术发展下去的主要因素。
在此次ITMA 2019展会的参观中,我觉得国内外纺机企业的技术进步其实都很明显。当然,毫无疑问,国外纺机特别是欧洲纺机企业,在纺机前沿技术研究方面更加领先,本次展会有很多值得业界关注的优秀技术和理念,国内有270多家企业参展,有些企业的产品技术在国内有了非常好的口碑,但广泛而言,国内纺机企业仍需要继续加快赶超步伐。
国内纺机企业仍需要继续加快创新步伐。
作为纺织机械的应用行业,我想这次展会展出的多项新技术如果能全面得到推广应用,对于纺纱行业的自动化、智能化程度提升将大有裨益,特别是对于企业关注的用工问题,一定能够实现大幅减少,或许可以让中国纺织业抹平东南亚、非洲等地区在用工成本方面的优势。
另一方面,我们也在思考,纺纱业在从劳动密集型向技术、资本密集型转变,但装备技术的投资成本非常贵,又将让企业面对新的问题,如何用当前的产品、利润平衡投资的问题。