印染清洁生产中的问题及清洁生产技术

林程雄

（佛山华丰纺织有限公司，广东佛山 528000）

纺织行业作为我国的传统行业，对我国的社会和经济发展有着重要的促进作用。印染产业作为纺织行业重要的一部分，是纺织产品进一步深入加工制作、精加工制作以及增加产品附加值的重要组成。但是，印染产业在生产过程中，会排放出大量的工业废水，增加了废水净化的难度、减少了企业的经济收益，所以，印染清洁生产成为当前印染行业关注的重点。[1-3]

1 清洁生产中存在的问题

印染过程的清洁生产是以保持环境的可持续发展，降低对环境的危害为目标。因此，印染阶段的清洁生产很重要，但是由于种种原因，在实际的生产中存在诸多问题。

1.1 不重视环境污染问题，不重视设备的监测

绿色环保、可持续发展越来越受到人们的重视。然而，印染企业在印染生产阶段并没有对环境污染问题产生足够的重视。人们对在印染生产设备检修技术的重要性认识不够，没有定期检监测工业排放污水，没有对员工进行足够的环境教育，没有提前对印染设备进行必要的保养和维护，往往是生产设备运行出现了故障，才想到去检修解决问题。[4,5]因此，印染企业管理人员要认识到印染设备检修对于整个印染生产阶段的重要性，制定定期检修制度，降低印染企业的维护检修成本，增加企业的经济收益。

1.2 清洁生产管理机制不完善

清洁生产管理机制不健全，造成管理人员进行管理工作的时候无法做到有据可依。不同的管理人员对事物的管理态度、方式并不一样。有的管理人员不注重生产原料的清洁性，有的管理人员不注重原印染材料的回收率，有的管理人员不注重印染生产的废弃物的再利用等，这些因素导致下级部门无所适从，造成清洁生产管理混乱。

1.3 印染生产人员素质水平有待提高

由于印染生产阶段，主要劳动力普遍受教育程度不高。如果不做好印染生产阶段的管理，缺乏有效的指导和监督，可能导致工人对必要的印染生产工艺掌握不够熟悉，胡乱作业，降低产品质量的同时，使得印染生产出现大量污染废弃物，造成严重的环境破坏。

2 清洁生产的技术措施

2.1 加强对排放水的监测技术，有针对性地解决

在水环境监测过程中，大多数都是使用人工抽查的方法在印染生产后的废水中端面定点进行水样的采集，再拿到实验室进行分析，从而获得水质的相关数据。伴随着我国水环境管理对于水质监测数据的准确性要求的不断提升，相关人员在优化人工抽查方法中，必须要引入先进的水质监测技术，提升印染生产后我国水质监测工作的整体质量。因此要完善水质在线实时监测系统，实现传感器和水质与自动分析仪器有机结合，实现对水质的在线实时监测，及时获得水质监测的具体数据。在线水质实施监测系统的框架是通过水质采样传感器到数据采集模块，再到储存模块、处理器模块以及网络模块，最后和其他方面的接口模块结合，形成在线实时监测系统。通过监测印染生产排放水可以实时关注印染生产的污染程度，从废弃水中寻找印染生产过程中可能产生的污染源，从而有针对性地对污染行为进行处理。

2.2 使用高温高压的保温材料

高温高压材料对染色机能够起到保温作用，可以防止生产工程中的热能消耗。本研究以涤纶染色为例，对染色机设备采用保温措施，大大降低了它的热能损失。当前，很多企业并没有对染色机设备进行保温处理，在这个方面还有很大的提升空间。

岩棉早在20世纪初就被投入使用，是应用广泛的保温材料之一。它具有非常高效的保温性能以及优质的降噪功能。与传统的保温材料比较，岩棉的比重轻、无毒无害、阻燃性能好、化学物理性质稳定、可以多次使用。[6]通过在岩棉的外层粘接上薄铝皮，还可以很好地防止岩棉材料受潮开裂的问题，很好地保护岩棉。

某企业在采用上述方案后，染色机设备的外表温度从以前的≥100℃降至50℃左右，染色机设备外表皮温度的大幅度降低大大减少了与周边环境的热交换性，预计通过覆盖岩棉的措施，可以节约3%左右的能量，减少了印染加工生产所需要的工作时间，提升了印染生产的工作效率。企业环境收益见表1。企业经济性收益如表2所示。

表1 企业环境收益情况表

表2 企业经济性收益情况表

通过表1得知，当使用覆盖岩棉的措施之后，企业一年可以降低消耗煤炭使用量230 t，节约水消耗量1 369 t，降低二氧化硫排出量0.77 t，降低烟尘排出量0.2 t。

通过表2得知，当使用覆盖岩棉的措施之后，可以有效提升染色机设备热能使用率，大大降低煤炭、废气体和生产废水的排放量，明显提升了企业的经济收益。企业在节能减排方面也做出了贡献，推动环境的可持续发展。

2.3 生产废水治理设备优化技术

大部分印染生产企业的印染废水治理设备使用期限很长，印染废水治理设备老化程度严重，为了实现印染清洁生产过程，有必要对当前的印染废水治理设备进行优化。具体设备优化流程示意如图1。

图1 设备优化流程示意图

依据印染废水的性质，印染废水治理措施采用“印染废水-洗涤锅炉烟气-初沉降温-酸化水解-生物接触氧化-沉淀”的废水净化处理工艺。在设备的运行阶段，需要使用漂染废水用作脱硫除尘用水，实现用废弃物治理废弃物的过程；采用废水调节池和废水酸化池共同建造的方式，能够确保废水调节池的水容量够大，从而节约用地，满足实际使用需求。通过SBR处理之后排放出来的剩余污泥不能直接排放到自然环境中，而是需要通过调节酸化池处理之后，使pH达到排放标准才能排放。这种污泥再次处理的工作方式稳定、无恶臭味。

2.4 充分回收再利用设备冷凝水技术

通常人们重点关注锅炉的热效率，对于蒸汽设备的工作效率与蒸汽汽管当中的多余热能的再利用明显不够重视。而在实际的印染生产阶段，应该对蒸汽设备系统的工作效率引起足够的重视。对于蒸汽设备系统来说，由于设备冷凝水造成的资源浪费占到的比例最大，甚至超过了2成。在很多企业中，因为设备的性能不够先进导致设备冷凝水再利用回收系统会把闪蒸汽体直接排掉，这种方式使得设备能量发生了大量的损耗，减少了企业的经济效益。所以，需要加入设备冷凝水封闭再次利用工作系统，它的原理是通过把设备排除的水蒸气通过冷凝作用，形成冷凝水，再利用回收管网设备收集到水箱里，连接到热炉的进水口，达到为热炉进水的作用。

2.5 充分回收再利用设备冷却水技术

可以把原来的污水处理站沉淀池进行功能改造，把它变成冷却水回收再利用池。通过这种措施能够显著地把生产过程中产生的冷却水回收到冷却水回收再利用池，还可以依据生产过程的实际需求把收集到的水运送到清水池，然后并入生产车间的主水管，把回收到的冷却水再次用作布料的印染阶段工作。

3 结语

与环境的和谐相处已经成为时代主题，我国的印染产业必须充分认识到清洁生产对于企业、对于环境的可持续发展的重要性，把以往的“末端治理”改成“源头治理”。提高印染工作阶段的清洁生产技术有助于提升清洁生产效率。