三个好儿郎的爱岗情怀

夏富青｜文

在安徽铜陵有色集团公司有一群可敬可爱的人，他们很普通很平凡，就像山野中铜草花一样，花儿不娇艳，但能静静地绽放，彰显出朴实无华的美。

丁俊苗：“中国好人”的人生观

丁俊苗，铜陵有色张家港联合铜业公司动力维修段工段长。2017年5月，丁俊苗当选敬业奉献“中国好人”。2017年7月14日，“全能电工”丁俊苗荣登中国文明网“好人365”封面人物。

通过多次工艺升级改造，张家港联合铜业公司从1997年投产之初的年产阴极铜1.5 万吨，现已发展成为年产阴极铜30 万吨规模，冶炼技术走在行业前列。

丁俊苗也就是该公司当年投产招工时成为一名电解操作工的。该公司第二年内招电工时，他发挥自己学习的“电机与电气”专业特长，从七八名报名者中脱颖而出，成为一名电工，便有了后面的一发不可收之势。2011年，他获得电气高级技师职称，2013年锻造成DCS 工程师和先进控制工程师，被员工亲切地称为“牛电工”。

最让丁俊苗难以忘却的是2004年，该公司当时直线浇铸机由于故障频繁、工艺简陋，公司请外面人进行自动化改造，无功而返。这成为丁俊苗的心头之痛，也激发他“犟牛”的脾气，决心要在自动化技术上闯出一片新天地。

丁俊苗对设备进行检修

圆盘浇铸机是丁俊苗参与的首个自动化改造项目。他如饥似渴地抓住难得的学习机会，自改造项目启动第一天起就没离开过机房，连吃饭都是别人从食堂打过来送到机房，甚至连睡觉也在机房凑合。有时，因为一个点，抑或一个联锁，都能把他折腾到凌晨三四点钟，直至弄懂为止。之后，丁俊苗又参与了2 至6 号圆盘浇铸机自动化改造，练就了他一身好技术。

从炉窑车间到电解工段，都会留下丁俊苗技改功劳。PC 电解车间新安装的添加剂流量计接入DCS 控制系统时，总是发生控制不准确的问题。丁俊苗责无旁贷挑起技改大梁。他只要有一点空闲时间就蹲在机房边观察边思考，用了两三周的时间，终于发现了端倪。他查阅了数百篇专业论文，修改了算法，优化了开动次数及开动时间，解决了添加剂流速问题，为该公司提高电解铜的质量提供了重要保障。

丁俊苗说，公司许多东西都是自己改造成功的，比如布袋收尘器以前打包由外面人员干的，现在自己承担下来了；公司地表水泵房的阀门以前需要人工操作，现改造成了PLC 自动控制系统……

在记者采访不到半个小时内，丁俊苗就接到3 个关于生产上的电话。“他天天忙得团团转，公司懂自动化的人员少，他一直把自己当维修工看待。”丁俊苗的初中同学、现为动力维修工段副工段长邹小肆“数落”起来：“我这个电焊技师工，只能干着急。”

“现在1 至6 号圆盘浇铸机都是我们造出来的，定量圆盘浇铸也是学习了别人的作品，一年仅成本就节约几十万元，且自动化程度不比外面差。”邹小肆高兴地向记者介绍。

采访中有人说：“像丁俊苗这样实诚的人太难得了。现在自动化技术很吃香，像他这样好手艺，在外面一年收入最少也得有一二十万元。”

“我现在每月到手工资有5 千多元，这里含班长津贴和平时加班费，比普通工人高一些。”当记者问到丁俊苗的收入时，他显得很平静。

“丁班长淡泊名利，现在还是名合同工，真是好人一个。”在维修工段车间，有员工拿他开玩笑。

记者了解到，丁俊苗家境并不殷实，他和爱人均来自安徽农村，夫妻俩现都在该公司当工人。“我们企业员工工资一直不太高，每年都有一两百名人员流进流出。”该公司领导说。

“我除了上班干活外，下班回家有空时静下心来就学习与工作相关的自动化先进技术，没想得那么多。”丁俊苗说。

刘理明：指尖下的“光环”

3 台电脑，几十个页面，上百个数据，安徽铜陵有色铜冠冶化分公司主控操作员刘理明每隔几分钟就要浏览一遍。

在方寸“阵地”上，刘理明虽用小小指尖敲打着键盘，却掌控着整个庞大的硫酸生产系统。他若指挥不当，轻则影响生产，重则酿成事故。

“中控室宛如人的大脑，指挥并监控硫酸生产系统全过程。”硫酸车间主任沈涛说。生产产量、系统稳定性和产品质量都通过中控室集中反映。如果中控室出现问题，别的都是空谈。

正是中控室的特殊性和重要性，主控操作人员必须在硫酸车间多岗位上历练过，不然到这岗位上就会一问三不知。

2010年，刘理明任主控操作员之前，不仅参加过系统建设、工程改造、设备运行调试，还在硫酸车间焙烧、干吸、转化等岗位摸爬滚打过，有着丰富的现场操作经验，来到新的岗位自然游刃有余。

但他也不敢懈怠。为了学懂、吃透硫酸工艺流程及DCS 控制管理要点，刘理明“不懂就学，不会就问”，还仔细阅读专业书籍，勤练操作技能，熟练操作便是水到渠成之事。

“正常数据瞟一眼就会一清二白，对不懂的人则是两眼一抹黑，坐在岗位上都会心惊胆战。我有时睡觉时满脑里都是生产上的数据。”刘理明说，参数指标出现异常时，就要一一分析干吸、净化、焙烧、空压机、锅炉、排渣等各个生产工艺流程的变化。

更重要的是有责任心。去年8月份的一个白班，细心的刘明理发现炉体风机风量上不来，便通过电脑进行调试，还是无济于事。按照职责，刘明理本可以将此事通知协力公司就完事。但他并没轻易放跑问题，亲自找到有经验的仪表工程师，同他一起通过细致点检，发现了漏气源，几分钟后就恢复了正常。“立马能搞定的事，何必要拖到一两个小时后再去修，这样小问题会变成大隐患。”刘明理说，“这不是我的工作个性。”

“电脑掌控虽然先进，但也有失真的时候，这就看你处理问题是否有经验了。”刘明理说，有时还要学会观察，看看烟囱冒烟还是冒水汽，就知道给料、酸浓、气浓是否正常。没有现场实践能力肯定是不行的。

从繁杂波动的数据中发现问题，促使刘理明练就出一双“火眼金睛”。他有一次在巡检各工序电脑画面时，发现锅炉出口、电尘出口以及动力波进口的温度有小幅度的上升，但其他温度点显示正常。他立即通知现场操作工去检查排渣是否正常，经检查发现渣量偏小。刘理明判断是锅炉振打发生了故障，就安排点检人员到现场检查确定。果不其然，因振打效果差导致换热效率下降温度上升。原因找到了，问题也迎刃而解。

“发现问题不能光看表象，还得靠综合判断和处置，他这方面的能力高人一等。”沈涛对刘理明评价很高。

大家还记忆犹新：有一次焙烧炉排渣不畅，现场检查发现并无大块堵塞，但就是排不通畅。操作工和维修人员都找不到原因，按照以前的处理套路就会添料继续生产，但极易造成炉料烧结现象。“火眼金睛”的刘理明仔细查看并核对各个数据，发现炉床温度不高，便反其道而行之：提出立即减少投料量，并加大入炉风量，使炉温上升燃烧充分，果然排渣很快就恢复正常，避免了一次炉底烧结停产事故。

刘理明（右）在浏览生产数据

难能可贵的是，随着近几年来硫酸原料品位逐年降低，含硫波动大，硫酸主控操作的任务越来越繁重。刘理明便在长期的中控操作工作中不断思索和总结，寻找各参数之间的对应关系，形成一套属于自己独有的DCS（分布式控制系统）操作心得，尽可能找到最有效的操作方法，确保了生产系统的稳定。同时，他还获得该公司主控技术比武第一名的好成绩，不仅成为车间中控室的骨干，还是硫酸车间领导好帮手。

张吴友：小管家的大作为

他，最多时候要统筹上千万元材料费用，最细的时候连个螺栓进场都要考虑到。他，带人承建的项目无数，不仅要事无巨细地抓现场安全、工程进度、施工质量，还要把每笔资金用在刀刃上……

他说：“我现在的工作岗位看似光环围绕，其实不然。”他，就是铜冠建安钢构公司副经理、安徽省优秀项目经理张吴友。

“张经理现在的工作岗位不是人人都能胜任，他要管的东西太多了。”和张吴友同年参加工作的钢构公司商务部部长贾杰对他很是佩服。

2003年，张吴友中专毕业后应聘到钢构公司，成为该公司首批创业者。在工作之余，张吴友仍然坚持学习，不仅取得了本科学历，还拿到了一级注册建造师、冶金建筑高级工程师资格证书。

在日常施工中难免出现新问题，当别人遇到难题绕着走时，张吴友却有股钻劲，不达目的不罢休。他针对“高强螺栓初拧、终拧”认知确认难题进行具体分析，研究出相应的对策，并通过固化纳入标准化作业施工中，巧妙地解决了施工难题。

不仅如此，张吴友从干技术员时，就将技术成果转化成生产力，既有效解决了质量顽疾，还为企业赢得了效益。他撰写的《钢结构厂房内移动安全带挂点装置的设计与应用》获铜陵有色集团公司合理化建议二等奖。他提出的《钢构件焊接反变形处理新工艺》获得安徽省重大合理化建议项目和技术改进成果奖……

“张经理对事物判断能力强，并非是一日之功，这与他多年理论学习和工作实践是分不开的。”贾杰说。

功夫不负有心人，工作出色的张吴友，年年都被评为先进。其中，2013年度获评铜冠建安公司标兵，2014 至2017年连续4年获得铜陵市“优秀建造师”称号，2014年度获安徽省优秀项目经理等殊荣。在他而立之年，被钢构公司任命为技术部部长。2013年年底，他又被铜冠建安公司任命为钢构公司副经理，实现从专业技术负责人向复合型管理人员转变。

对张吴友来说，舞台大了意味着付出更多，承担的职责也更大。

“每个项目都要统筹安排，缜密细致，不然后果很严重。”张吴友回想起去年承建的海亮工程，仍然有点后怕。

由于钢构公司在承建广东海亮、上海海亮工程的时间节点上有交集，最高垫付材料款近千万元。对于家业不是很大的公司来说，在庞大资金压力面前显得心有余而力不足。“不仅算着用，更要用着算，加快资金周转，确保每笔资金都要用在刀刃上，想方设法渡过资金难关。”张吴友说，“你可想而知我们当时压力有多大！”

除了资金难，还有工期紧。“海亮工程不仅工期紧，质量上也特严苛，工期延期一天就要罚款100 万元。” 贾杰说，面对巨额罚单，张经理不敢掉以轻心。

广东海亮项目是钢构公司承建体量最大的项目，且在建设时还饱受台风多次侵扰；上海海亮项目适逢召开世博会，国家对环境保护要求甚严。在关键时刻，张吴友奔赴项目现场安装一线，和工友们吃住都在工地上。

在山东招金项目建设中，子工程特别多，要建的大大小小厂房就有十七八个。张吴友一去就是3 个月，现场指挥上百人的施工队伍，直至工程结束。大家笑着说：“张经理去的时候是白面书生，回来时是又黑又瘦的猴精。”

张吴友（右）在指导员工作业

只有到现场才能发现问题。2015年，张吴友带领人员承建张家港联合铜业公司一厂房时，屋面梁设计坡度不符合图纸要求，在安装快要结束时被张吴友发现了。“拆除！”张吴友说。这次仅人工费、吊装费就损失2 万余元，“但为了工程质量，值！”

在工友们的眼里，张吴友对待项目就像自己的孩子，要求尽善尽美，甚至有点苛刻。

“只有想不到，没有做不到。”张吴友说。提高安装工效和降低作业风险是工作的重中之重。

为加强精细化管理，张吴友大力推广构件颜色标识分类，实行提货和施工计划细化。在奥炉改造皮带廊工程中，他率先提出在制作及安装工艺上进行优化改进。皮带廊采用工厂化制作，能在车间加工的，不到现场加工，能在地表拼装的，不在高空安装，减少现场安装工作量，降低高空作业风险。

在工程进度上，张吴友要求人材机协同发力，强化“三必须”作业模式：必须加强与业主、构件加工商密切联系；必须做到精准策划和制订关键计划表；必须确保每项流水施工要环环相扣。

在工程质量上，张吴友要求由以前的自检、互检、交接检“三检”变成现在的自检、互检、交接检、复核检“四项”检查，以防万一。

“不跑现场，管理就像纸上谈兵，连发言权都没有。”钢构公司安全质量管理员吴自海直言。项目施工现场，每天状况都是新的，人材机随时都有变化。

在广东海亮工程建设中，工人们在安装屋面板时发现少许的面板咬口不太好，但不影响工程整体质量。“我们打造的是品牌工程，绝不能因半点质量瑕疵而影响工程形象。”态度鲜明的张吴友立即要求施工人员更换，同时考虑到沿海城市台风大，还增设安装了缆风绳，以确保厂房的稳固性，得到了业主的好评。

精诚所至，金石为开。近年来，张吴友走遍铜陵有色公司内外，直接分管项目就多达几十个。其中，铜山矿深部矿产资源开采项目磨浮厂房钢结构工程获得2014年度中国有色金属工业（部级）优质奖，铜陵市原陵江饭店停车楼工程获得2017年度铜陵市建设工程质量“铜都杯”奖。