丝网制版中感光胶与丝网粘连效果的改善措施

文 周广亮

丝网印刷印刷方式灵活、印刷幅面大小可以调整，这是丝网印刷相对于其他印刷方式的特殊之处，即需要先确定印刷幅面的大小后再进行丝网基版及丝网版的制作。

丝网印版的制作流程

1．丝网基版的制作

在丝网印刷特别是手工丝网印刷过程中，我们可以实现不同幅面规格的产品印刷，这就决定了丝网印版的制作流程与其他制版流程不同，我们先要通过订单的图文幅面，再综合考虑刮刀停放区、油墨停放区等其他因素来确定最终的丝网印版的大小，然后来制作该幅面大小的网框。其中网框和丝网的材质也要根据原稿特点、工艺要求、成本等方面来确定。

接下来就是将选择好的丝网绷在制作好的网框上，简称绷网。绷网方式分为手工绷网和机械绷网，两种绷网方式最终得到的丝网版的张力大小、精度方面也不一。绷网后，我们就得到了适合后续丝网印刷的丝网基版。

2．丝网印版的制作流程

丝网印版的制作有雕刻制版和感光制版两种方式，现以感光制版为主。从上面可以得知，制作好的丝网基版表面并没有感光性，所以需要对丝网基版表面进行前期处理，并涂布感光胶。现将丝网印版的制作流程做简单的介绍：

清洁丝网→干燥→使用配制好的感光胶对丝网表面反复涂布→干燥→使用晒制好的底版进行晒版→显影→干燥→后处理

在整个流程中，除了前期对丝网基版的处理，后面的流程和其他传统印刷制版方式雷同，比如底版菲林片的制作以及显影等。

影响感光胶与丝网粘连效果的原因分析

最终制得的丝网版是通过图文区域漏下油墨、非图文区域的网点被堵死不漏下油墨来界定图文区域与非图文区域的。起主要作用的就是感光胶，通过曝光显影后丝网版上图文区域的感光胶被洗掉，非图文区域的感光胶与丝网粘连起到阻碍油墨漏下的作用，所以非图文区域的感光胶与丝网的粘连效果是决定丝网印版的耐印力和产品的精细程度的关键。

结合整个丝网印版的制作流程，影响感光胶与丝网粘连效果的主要原因有：

1．丝网清洗不彻底

涂布感光胶前我们要对基版上的丝网进行清洗，主要目的就是保证后续的感光胶涂布时两者能够密切接触。如果前期丝网清洗不彻底，比如丝网表面的灰尘去除不干净或者脱脂不良等，将严重影响后续感光胶与丝网的接触效果，最终导致两者的粘连不良。

2．丝网干燥不完全

清洗后的丝网基版需要干燥后涂布，如果涂布前的丝网没有进行完全干燥，剩余的水珠也会阻碍感光胶向丝网表面及内部的渗透，最终形成的感光膜的完整性会降低。在后续的印刷过程中受到刮墨刀的压力作用时，丝网版上的感光膜就会很容易脱落。

3．感光胶涂布不均匀

在感光胶涂布流程提到要反复涂布，就是为了保证感光胶的均匀性，如果涂布不均匀，最终形成厚薄不一致的感光层，各个位置的承压能力和感光层的整体柔韧性就会受到影响，再加上丝网印版的弹性以及刮墨刀的压力，直接影响到感光胶与丝网的粘连牢固度。

4．感光胶使用不当

正常情况下，丝网制版使用的感光胶都是现配的，而大多数感光胶的配制流程也几近相似。首先用水将感光剂进行充分混合，然后添加到胶体中，根据实际情况选择是否添加染色剂，各组分在制版过程中起到的作用也不一样。染色剂主要是保证整个的制版和后续的印刷过程中印版表面的直观性；感光剂是其中的关键，决定了在曝光过程中丝网版的感光效果，间接影响了胶体与丝网粘连效果。

如果因为混合不均匀或者长时间放置导致感光胶内各组分分布不均匀，将会导致涂布到丝网版表面上各个位置的感光胶的感光剂成分多少不一甚至有的地方没有，在印版曝光时就会因缺少感光剂对光线的反应及对胶体的作用，导致晒制的印版出现花版现象甚至造成大面积的非图文区域感光胶脱落故障。

5．曝光不足

在丝网制版中选用的感光胶为见光聚合型，曝光时间长短也决定了印版非图文区域的感光胶与丝网的聚合（粘连）效果。如果制版过程中曝光时间不足，感光胶与丝网聚合不充分，在显影时丝网版非图文区域的感光胶会被洗掉，在印刷过程中也会造成感光胶的脱落。

感光胶与丝网粘连效果的改善措施

在实际的丝网印刷生产中，只有严控各流程操作的规范性，并且对感光胶与丝网粘连效果有影响的工艺流程进行侧重，就可以很好的改善感光胶与丝网的粘连效果，保证后续丝网印刷的正常进行，具体的改善措施如下：

1．对基版上的丝网进行完善的前期处理

对丝网的前期处理是为了去除其表面因储存或者材质特性存在的一些灰尘、油脂等物质，家庭中常用的中性或弱碱性洗衣粉即可满足要求。市场上也有专门的丝网清洗剂，除了有很好的脱脂效果，还可以改善丝网表面的润湿性能，提升了感光剂与丝网的接触性能，当然，对彻底清洗后的丝网进行粗化处理也可以达到这一目的。

2．保证涂布前丝网的干燥性

清洗后的丝网基版可以通过自然风干的方式进行，如果急于使用，可通过吹热风辅助干燥，但要结合丝网材质控制热风温度，要保证在涂布工序前丝网基版的彻底干燥。

3．保证感光胶涂布的均匀性

感光胶涂布最常用的方法有旋转法和刮斗法，前者涂布精度较高但对涂布设备要求高且只适合小幅面的丝网基版，后者又分为手工涂法和机涂法，各种涂布方式都有规范的操作流程，要根据操作步骤对丝网基版进行反复涂布，保证丝网基板表面感光胶层的均匀性。

4．配制适合丝网印刷工艺的感光胶

感光胶各组分的选择，要结合感光剂的感光光谱范围、胶体的耐摩擦效果及其他耐性等方面综合选择，在配制时首先要保证感光胶的充分混合，并检查配制比例是否符合材料生产厂家提供的配比方案，还要查看原材料是否在材料生产厂家规定的使用期限内。

5．保证丝网版足够的曝光时间

为了提高感光剂与丝网的粘连效果，在曝光时要保证足够的时间。当然，我们在对丝网版进行曝光、显影、干燥后还可以进行二次曝光，同样也是为了提升两者间的粘结力。

6．其他注意事项

丝网版在曝光后，还有显影、干燥、后处理、印版检查、封网等处理，这一系列流程中也要注意：比如在干燥时要控制温度不宜过高，避免感光胶性能受到影响；在其他流程或者印版存储过程中也要避免有尖锐物体触碰到丝网表面，造成感光层结构的破坏。