现代机械制造工艺及精密加工技术研究

宋波

【摘 要】当前我国机械制造产业发展迅速，其中精密加工技术的应用更是促进了我国工业化水平的提高。下面文章主要以现代机械制造及精密技工技术应用为背景，探讨机械制造与精密加工技术的具体应用。

【关键词】机械加工；精密加工；机械制造；制造技术

随着时代的发展和进步，我国工业化水平日益提高，为机械制造行业带来了新的机遇和挑战。在我国市场经济的背景下，企业为了增加其自身的竞争优势，提高本企业的机械制造工艺技术和精密加工技术是十分必要的。通过机械工艺技术水平的不断提高能够大大提高企业的工作效率，给企业带来持续稳定的经济效益，同时还能够提高人们的生活质量，推动我国工业化发展。

一、现代机械制造及精密加工技术应用的背景

随着经济全球化和生产全球化的不断发展，技术生产力成为了衡量一个国家综合国力和生产能力的重要标准，同时，全球化也带来了多种多样的合作形式和机遇，这给正在高速发展中的我国带来了机遇和挑战，我们既可以利用全球化不断扩展对外交流、加大技术投入、提高研发水平，但越来越快的更新换代也给我国机械制造和加工技术也带来了技术更新和管理方式等方面的挑战。因此，无论是国家、各类经济组织实体还是个人，都需要对相关专业技术问题进行深入研究，从更大的层面上来讲，在这个背景下去探讨现代机械制造和精密加工技术应用非常有必要，从而对传统的机械制造进行革新，使其符合时代需求，取长补短，相互促进，对整个国家的经济社会发展带来重要影响。

二、技术特点分析

2.1系统性

就当前机械制造生产与建筑行业生产制造过程来看，两大技术的融合形成了一个新的生产系统，该系统技术结构复杂，并且可以融合更多新颖的高新技术产品，充分发挥机械制造与建筑安装技术的优势。所以，二者融合既保证了生产系统稳定运行，还缩短了生产工作时间，降低了生产成本。

2.2相互关联性

机械制造和加工技术两者不可分离，两者紧密结合在了我国机械产业的几乎每个环节，从机械产品的最初设计、开发研究、可行性实验到最终的流水线生产等整个生产过程都离不开机械制造和精密加工技术两者相结合的操作，甚至在之后的销售和营销层面，两者的结合也体现得非常明显。两者结合对生产者和销售者提出了更高的要求，如果两者能够在各环节紧密配合，就会产生出更大的经济收益和社会效益，但是其中的某一个环节一旦出现失误，就会对最终的产品质量甚至整个企业的社会信誉和美誉度都会产生非常不良的影响。因此要对两者结合所在的所有环节进行深入探讨，看到其关联性的同时开展有针对性的创新和监督工作。

2.3国际性

在整体上来说，现阶段的机械设计制造工艺呈现国际化发展的特征，在不同的国家中对于机械设计制造工艺较为重视，而在不同的研究领域中、不同的国家中其特征也是不同的。而我国的先进化机械设计制造工艺水平也在不断的提升，推动其国际化发展，可以对其进行系统探究，充分的借鉴优秀的工艺手段，完善不足，进而在根本上提升机械工艺制造质量，推动其持續发展[1]。

2.4可持续性

现代机械制造技术与加工工艺在传统的机械制造基础上不断创新，加入了现代化的科学技术，把现代机械制造技术与加工工艺应用在机械企业上，有效的提高了企业的生产效益。在对传统工艺的改良中，采用了针对性的措施，有效的减缓了环境污染，促进机械制造技术与加工工艺的可持续发展，合理的利用了资源，提高了企业的经济效益。

三、现代机械制造及精密加工技术结合的具体应用

3.1机械设计技术

机械设计技术主要包括了结构设计、方法设计以及材料的选择等相关内容。在各种科学技术手段不断发展过程中，传统的机械设计方法无法满足社会发展中各种实际需求，而现代化的机械设备是一种基于先进理念为基础，通过仿真技术以及系统工程等技术手段开展作业的一种技术手段，在施工过程中的各个流程中对于科学技术均较为重视。而在现代机械设计中，机械设计的精准性、工作的效率也得到了显著的提升。

3.2机械制造工艺

3.2.1气体保护工艺

气体保护焊机技术是现代机械制造和精密加工技术相结合的一个典型体现，其作用原理是将电弧作为热量的直接来源，将气体作为介质进行保护，两者结合效果越好，这个工艺就可以得到更加有益有效的改革创新。焊接工人就可以得到更加有效的保护，不受到有毒气体的伤害，此时的电弧也可以更加稳定地燃烧，最终可以提高焊接效率，使金属在焊接之后可以保持更强劲的韧性。

3.2.2螺柱焊工艺

螺柱焊接工艺是一种将螺柱一端与焊接件的表面接触，通电引弧直到其接触面熔化焊接后，对螺柱施加压力并接触以完成焊接的过程，这种技术主要用于对利用螺柱进行焊接的钢结构之中的一种焊接加工工艺。螺柱焊接工艺极为节省时间和成本，不需要钻孔、铆接，且经济性良好，还可以做成多工位的自动焊机并应用于数控式自动焊机之中，其大幅提升了机械制造业的焊接效率。但是要注意在进行焊接时，螺柱的选择要以焊接件的材料为依据，并与其他的焊接方式一样要求钢螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以内以保证两者之间的相熔性[2]。

3.3精密加工技术的应用

3.3.1微机械精密加工技术

微机械精密加工技术实施过程中，大量应用了比传统机械加工技术更加先进的设备元件，如压点元件和微驱动器等。这些元件更加便于操作，且具有精度高和操作性能良好的特点，可快速捕获信息内容，特别是在压力与速度变化检测方面，具有一定技术优势。就目前应用情况来看，微机械技术对于精密性要求较高，可应用于建筑电气安装工程当中。例如在避雷带安装过程中，就会采用微机械精密技术，首先精确标定避雷带具体位置，如果所安装的是弯曲避雷带，应利用微机械技术将其弯曲程度控制在90°以上，且保证完全半径与避雷带圆钢直径比例不低于10：1；其次，在避雷带安装过程中，还要选择高精度双面焊接方法，结合焊接搭接长度与圆钢直径比例，来控制安装比例精度。

3.3.2柔性化制造技术及工艺

随着现代信息技术的发展，柔性制造技术成为现代机械企业关键技术。目前作为机械企业的工艺技术，柔性制造技术可提高企业的自动化水平，而且还能促进机械企业的发展。柔性制造技术及工艺是将主机与其他数控机床设备进行连接，可随时自动调控，同时柔性制造技术具有较强的灵活性，可以随着参数性能及生产批次进行调整，进而满足更多客户的需求，有利于提高企业的产品增值，是我国现代机械企业的重要发展方向。

3.3.3精密切削加工技术

精密切削加工技术可以以极高的精度完成精密加工工作，运用高精度的数控机床对需要加工的材料进行精密加工。精密切削加工技术的进刀量可以精确到微米级，其表面粗糙度可以掌握在0.02～0.1微米。在进行精削的过程中，要根据不同的要求来选择切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下产生剪切力并切削材料。当前的精密切削工艺主要有精密铣削、精密车削和精密镗削。

四、结束语

总之，现代机械制造工艺及精密加工技术是机械制造领域中发展的重要部分。同时，在新形势下，企业为了提高其在市场经济中的竞争地位，就要不断与时俱进，不断提高本企业现代机械制造工艺及精密加工技术水平，才能推动我国工业化的快速发展。

【参考文献】

[1]高小明.刍议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016（02）：227-228.

[2]李子齐，谢学浩.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].山东工业技术，2017（23）：8-9.