弧形剪力墙割柱模板施工技术

武永才

【摘 要】使用定型圆柱木胶合模板，钢筋紧固木方，保证了竖向圆截面混凝土构件模板上下拼缝严密，不漏浆。用钢筋作为弧形模板主龙骨可充分利用其在屈服强度范围内的弹性变形，可应用于各种不同的圆形、弧形构件。弧形剪力墙与圆柱相交，为弧形剪力墙模板系统与半圆柱模板系统紧密相连提供了一种新的工法。

【Abstract】The use of shaped cylindrical wood glue formwork， steel reinforcement to tighten the wooden， it can ensure that the vertical circular section of the concrete component formwork joint tight up and down， no leakage of pulp. The main keel with steel bar as arc template can make full use of its elastic deformation within the yield strength range， and can be applied to various circular and arc members. The intersection of arc shear wall and cylinder provides a new method for the close connection between arc shear wall formwork system and semi-cylinder formwork system.

【關键词】弧形剪力墙;圆形柱;割柱模板;紧固箍

【Keywords】 arc shear wall; circular column wall; cutting column formwork; fastening hoop

【中图分类号】TU755.2                                            【文献标志码】A                                【文章编号】1673-1069（2019）05-0150-02

1 引言

目前，圆形截面混凝土构件、弧形混凝土构件模板支设时主要使用铁（钢）带、对拉螺栓、木楞、钢管配合紧固，此工法相当成熟。但半圆形截面混凝土构件模板支设，尤其是圆形截面混凝土构件、弧形混凝土构件这两种模板系统相结合的构件，很难保证节点处可靠连接及节点处连接紧密，往往会产生由于拼缝不严漏浆、构件截面变形、垂直度偏差增加等质量通病。要保证圆形截面构件的施工效果，关键在于对拉螺栓对钢管的有效连接和紧固后传力均匀。由于构件的弧形特点，传统的弧形剪力墙与圆形截面构件模板的连接工法已不能完全满足施工需要。

本工法经过细致的探讨，结合天水游泳馆、体育中心项目施工工程实例对弧形墙、柱安装施工技术，尤其是墙、柱结合部位模板连接进行了总结，形成本套工法，解决了圆弧形墙、柱构件相割时模板支设施工难的问题。

2 工艺原理

圆弧形剪力墙使用12厚散拼散装的木胶合板，充分利用木胶合板一定的柔韧性达到墙体曲面的效果，利用木胶合板弯曲后的刚度、强度来增加模板的稳定性，其加固用钢筋代替双钢管，充分利用钢筋在弹性极限范围内的变形性能，使曲面模板得到加固，并且拆模后不影响钢筋其他性能。

本工法适用于抗震烈度7～8度及非抗震设防地区各种规则、不规则的圆弧形墙、柱构件模板的支设。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

测量放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→模板下部定位筋安装→限位卡安装→支一侧模板→支另侧模板→穿套管、螺杆→安装斜撑→安装整体柱模板→连接紧固装置→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养。

3.2 操作要点

3.2.1 测量放线

墙：使用全站仪，找出圆中心，利用极坐标法，以弦长不大于500mm放出墙内外边线，离边线200mm放出墙内外控制线。

柱：放出柱圆心，麻线（或用木条两端钉水泥钉）长为柱半径及半径加200mm长放出柱外边线及外控制线;分别放出x、y向轴线。

3.2.2 定位筋安装

墙体：按弦长不大于500mm，在模板边线两侧安装定位筋。

柱：在柱根部边线内外侧每90°安装定位筋。

3.2.3 模板支设紧固

①在钢筋上安装内撑、塑料限位卡。

②先按墙柱模板安装高度确定模板水平龙骨线并标识，安装外弧形模板，再安装内弧形模板，钻孔安装？准14止水螺杆，临时固定墙模板。

③安装柱定型木胶合模板，用50×2带有紧固螺栓的钢带作为柱模板的紧固箍筋，按墙体水平标识线在柱模板上安装对拉螺杆。

④弧形模板外侧按间距100mm竖向安装次龙骨，次龙骨为40×80的木楞，木楞现场刨光，使木楞高度偏差在10mm范围内。

⑤圆柱模板与剪力墙模板接缝处，将木方削成同异形夹角相同形状塞进夹缝抵紧，用钉子钉牢。随着螺栓拧紧，圆柱模板竖向接缝及两模板系统夹缝逐渐实现无缝接触。

⑥墙体：将？准20的整根钢筋水平安装在墙体上，水平向每道不得少于2根，交错分布，若有搭接，搭接长度不得少于1m;相邻搭接接头宜错开分布，若不能错开，搭接长度不得少于1.5m。

⑦水平安装柱紧固箍。柱紧固箍为？准14钢筋，两端双面焊6cm长，？准48×3.2钢管。

⑧止水螺杆穿过紧固箍的管套，配套山型卡固定竖向双钢管;第一道水平钢筋离圆弧形模板底边不大于100mm，相邻两道水平钢筋间距不大于500mm，两道双钢管外缘间距不大于500mm;双钢管立杆控制水平钢筋不得下滑，每个立杆与水平筋交叉点必须用止水螺杆配山型卡固定，不得遗漏。

⑨墙模板经线坠吊线后，支设斜撑和拉杆保证其垂直度。

4 检查标准

工程质量控制与验收应严格按照GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。

5 质量保证措施

①严格按照设计单位确定的轴线及标高控制。

②墙体模板：12厚木胶版。

第一，放线要准确，定位筋安装位置要准确，相邻2个定位筋间距不得大于500mm。

第二，模板拉结，钢筋内支撑、限位卡、对拉螺栓位置准确。

第三，吊垂线、支斜撑控制墙体模板的垂直度，用内外控制线不断复核模板位置。

第四，模板内清扫或用空气吹干净，模板应用水湿润。

③洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周边用角钢加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆。

④柱子模板：18厚定型木胶合板。

第一，采用定型模板，严格按线立模，并保持模板清洁。

第二，所有企口要严密闭合，严禁未闭合企口就锁紧钢片箍筋。

第三，两次稳固时先吊垂线，根据线坠垂直度加固定型木模板。

6 安全措施

①施工中模板架严格按照JGJ 162—2008《建筑施工模板安全技术规范》和JGJ 130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

第一，模板架不与脚手架连接。

第二，浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。

第三，支撑系统的根部或底部必须平整、坚固、结实，要有符合设计要求的垫板和结实、坚固的支座，要防止支撑底部沉陷。

第四，特殊部位要有安全设防和安全警示标牌，不得随意堆载和上人。

②加强设计计算控制。扣件式钢管模板支架支撑系统必须有设计计算和搭设方案。计算内容一般为：立杆的强度、刚度、稳定性，扣件的抗滑力驗算，水平杆的强度和挠度验算，立杆地基承受载力或支撑立杆的楼面承载力计算等。

③加强施工现场管理，主要加强对模板支撑系统技术管理与安全管理。模板支撑体系支架应先设计后施工，严格按照模板设计技术方案进行操作，不准随意更改。如存在问题，必须经模板设计人员同意或经上一级技术主管部门批准后方可进行。

④模板支撑体系拆除时，混凝土强度必须达到GB 50204—2015《混凝土结构施工质量验收规范》的规定。承重模板、梁板等现浇结构拆模时所需混凝土强度达到规范要求时方可拆模。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，才可以拆除。

7 结语

半圆形柱模板采用定型木胶合板，其工艺尺寸由机械化批量生产厂家保障。热轧钢筋做截面圆形混凝土构件模板和弧形剪力墙构件模板的主龙骨，其屈服强度高，韧性好，紧固时从四周向弧形中心均匀受力，从而使模板拼缝严密不漏浆。剪力墙、柱相割时，利用螺栓连接紧固剪力墙模板系统和柱模板系统，整体性好，加固过程中螺栓越紧，紧固箍给模板的力与模板内撑、塑料限位卡给模板的力达到二力平衡，模板之间越扯越紧，拼缝也越严密，从而消除漏浆可能性，达到剪力墙与柱的完美结合。采用本工法组织施工，模板拆除后，圆弧形混凝土板线条流畅，弧形顺滑，可以减少钢管的使用，节约周转材费用。钢材自行恢复原状后还可以使用，并且施工安全、质量高、投资少、工期省。