超厚底板钢筋支撑体系的设计与施工技术

王 刚 侯振国 胡国标

中国建筑第七工程局有限公司南方分公司 广东 深圳 518000

1 工程概况

2 钢筋支撑体系设计

2.1 体系设计

本工程塔楼1A、1B核心筒承台厚度较大，钢筋直径较大，重量大，需要设置专门支撑架，本工程采用槽钢制作钢筋支架，钢筋支撑架体系采用8#、5#槽钢、C25钢筋及5角钢组成的框架系统。槽钢用作支撑架及横梁，组成平面框架，为提高支撑架整体稳定性，用钢筋作支撑架剪力撑；L5角钢设置在底板下部钢筋上，用作槽钢立柱底部支撑。具体做法及尺寸如下：

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1-A核心筒筏板钢筋支架立杆布置图1区、5区立杆高度为3100mm，2区立杆高度3100mm、7600mm，3区立杆高度3050mm、7050mm，4区立杆高度3050mm。

1-A核心筒筏板钢筋支架1-1剖面图

1-A核心筒筏板钢筋支架2-2剖面图

1-B核心筒筏板钢筋支架立杆布置图1区、4区立杆高度为2195mm，2区立杆高度2250mm，3区立杆高度2250mm、6750mm。

1-B核心筒筏板钢筋支架1-1剖面图

1-B核心筒筏板钢筋支架2-2剖面图

钢筋支架焊接大样

2.2 验算

以1栋A座核心筒筏板钢筋支撑体系为例，钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。对水平杆进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。

2.3 安全措施

施工过程中，为确保安全、消除安全隐患，钢筋绑扎完成之后，在混凝土浇筑开始之前，用圆盘钢筋进行了堆载试验，堆载位置及重量按照最不利位置及大于施工荷载情况进行了试验，试验结果表明现场钢筋支撑体系安全可靠，满足施工安全要求。

3 结束语

项目部对该支撑体系进行了过程监控，混凝土浇筑过程中未发现槽钢柱和梁出现翘曲和明显变形。混凝土浇筑工作顺利完成，印证了现场钢筋支撑体系的选择和计算假设复核现场实际情况，保证了底板施工的安全。