丁 飞尹红梅
(1佳和农牧股份有限公司,湖南长沙 410016;2湖南省微生物研究院,湖南长沙 410009)
随着我国规模化、集约化畜牧业的发展,畜禽生产中产生的臭气(如NH3、H2S、CO2、CO等)对环境的污染不断加剧,长时间接触严重影响畜禽健康及生产性能,还对养殖场工作人员及周围居民产生危害。此外,多种恶臭物质易溶于水,造成水体污染。因此,采用适宜的除臭技术进行恶臭污染控制十分必要。
猪舍除臭方法大致可分为物理除臭法、化学除臭法、生物除臭法,与前2种方法相比,生物除臭法特别是微生物除臭剂除臭法具有能耗小、成本低、适用性强、生态环保等特点,推广应用价值较高。基于此,本文选用微生物喷雾除臭技术开展养殖场除臭试验示范研究,为探索养猪场恶臭污染防治措施提供借鉴。
除臭菌剂为湖南省微生物研究院研发的产品,主要成分是乳酸菌与酵母菌,该除臭剂无毒、无污染、无残留,对人畜、植物和土壤没有任何危害。
试验在湖南省长沙市某规模猪场的A、B 2条生产线进行。分别选取A、B 2条生产线内2栋保育舍开展试验,各栋舍养殖条件基本一致,管理相对规范,可满足试验与对照测试的要求,试验条件见表1。
表1 A、B 2条生产线试验条件
1.3.1 试验设计
选定试验场A、B 2条生产线的2栋保育舍分别作为试验舍和对照舍。除臭菌剂用猪饮用水稀释10倍后,利用背负式喷雾器对试验舍地面、墙壁、空气进行手动喷雾,每天喷雾1次,喷雾时间为每天下午17时30分,试验周期为30天;对照舍进行常规饲养,保持原有状况和管理条件。
1.3.2 试验测定
每天8时、14时、20时测定试验舍与对照舍的氨气浓度、舍内湿度和舍内外温度,氨气浓度采样测定点为每个猪舍的中心位置和排风口位置,距离地面高度约1 m。
试验周期内,每天测定试验舍和对照舍的氨气浓度(表2)。结果表明,A生产线氨气浓度测定位置(栏舍中间点和栏舍最右端)的早晨氨气浓度值均高于中午和晚上,中午氨气浓度最低;试验舍和对照舍的氨气浓度存在极显著差异(<0.01),说明试验舍的菌剂除臭效果明显。与A生产线类似,B生产线氨气浓度测定位置的早晨氨气浓度值也高于中午和晚上;由于本身猪舍氨气浓度较低,部分测定位置的试验舍和对照舍氨气浓度差异不显著(>0.05),但从氨气浓度绝对值看,试验舍的氨气浓度低于对照舍。
从表3可以看出,在3个不同时间点测定猪舍温度,A生产线和B生产线的试验舍与对照舍的舍内温度均存在极显著差异(<0.01),试验舍的猪舍内温度均低于对照舍。
从表4可以看出,在3个不同时间点测定猪舍湿度,A生产线和B生产线的试验舍与对照舍的舍内湿度均存在极显著差异(<0.01),试验舍的舍内湿度均低于对照舍。
表2 试验舍与对照舍的氨气浓度比较
表3 试验舍与对照舍的温度比较
表4 试验舍与对照舍的湿度比较
微生物除臭菌剂具有使用简易、无毒无害、生态安全等特点。本文试验结果表明,在猪舍内使用微生物除臭菌剂喷雾,可在一定程度上降低氨气浓度,并且对猪舍内环境产生一定影响,如降低舍内温度,短期内增加空气湿度,因此在使用微生物除臭菌剂喷雾除臭时,建议根据条件延长通风时间。