一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法

王仁龙 整理

一、概述

传统的塑料大棚，大多使用聚乙烯塑料薄膜。这种聚乙烯塑料薄膜具有强度差，耐候性差的缺点。在使用时，很容易出现撕破、磨损、透光度降低速度快、使用寿命短等问题。使用聚乙烯塑料薄膜后，需要每年都要进行更换，造成了浪费，增加了农户的成本，还污染了环境。

针对上述不足，本技术的目的是介绍一种聚乙烯塑料大棚布及其制备方法，该聚乙烯塑料大棚布具有高强度、防滴、防雾以及阻隔红外线的优点，并且制备方法简单，易于大批量生产，从而降低了种植成本。

二、技术方案

一种聚乙烯塑料大棚布，所述大棚布为三层复合结构，所述三层复合结构包括外表层、中间层和内表层；所述外表层和所述内表层均为高压低密度聚乙烯淋膜层；所述中间层为低压高密度聚乙烯编织布。

所述外表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯80～90份，含有红外线阻隔剂的抗老化混合物10～20份。

所述外表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯86份，含有红外线阻隔剂的抗老化混合物14份。

所述中间层包括如下质量份数的组分：聚乙烯92～100份、抗老化剂2～6份。

所述中间层包括如下质量份数的组分：聚乙烯96份、抗老化剂4份。

所述内表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯83～89份、含有防雾滴剂的抗老化混合物11～17份。

所述内表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯86份、含有防雾滴剂的抗老化混合物14份。

上述的聚乙烯塑料大棚布的制备方法，包括以下步骤：

1） 抗老化母粒制备，按质量份数将制备所述外表层、所述内表层和所述中间层对应的抗老化助剂按比例共混后，通过挤出机造粒得抗老化母粒；

2） 拉丝混料，将中间层所需原材料按比例混合，混合后送入高速混料机中进行均匀混合；

3） 拉丝，将2）中制得的原料送入挤出机，经过螺杆加热塑化，塑化加热的温度范围为230～280℃；再经过模头成型挤出为薄膜，经水冷却，水温在30～45℃范围内；接着用刀片将薄膜切割为胚丝，并通过设定牵伸比6～8倍，经烘箱或拉伸板拉伸成符合技术要求的扁丝，拉伸温度控制在100～120℃，扁丝再经热定型，定型温度范围在110～120℃，并调节牵伸速度及定型速度，控制热回缩率小于3%，最后调节收卷张力，由卷绕机收卷成型；

4） 编织，将 3）所获扁丝由编织机编织成编织布，根据要求设定编织密度，使编织布的布面经纬均匀、平整、张力一致；

5） 淋膜，将所述编织布卷送入淋膜机进行均匀淋膜，按外表层配料淋膜一次得外表层，按内表层配料淋膜一次得内表层，得到复合塑料布；

6） 粘合，将所述复合塑料布送入热合机中粘合，热合、切割出大棚覆盖所需塑料布的宽幅与长度。

所述步骤4）中，使编织布的布面纬线平整，无折叠，保证透明度。

三、有益效果

由于本技术的聚乙烯塑料大棚布及其制备方法，其中大棚布为三层复合结构，该三层复合结构包括外表层、中间层和内表层；外表层和内表层均为高压低密度聚乙烯淋膜层；中间层为低压高密度聚乙烯编织布。因本技术的大棚布为三层复合结构，强度高、耐候性好，不易撕裂、磨损，透光度好且衰减慢，使用寿命长，防雾防滴、阻隔红外线保温效果好，从而解决了现有大棚塑料薄膜强度低，易撕破，易磨损，透光度衰减快，更换频繁，产生大量废旧塑料的问题，耐用环保省时省力。又因本技术的制备方法，工艺步骤简单，成本低，使本技术的大棚布可批量生产。

四、具体实施方式

为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本技术进行进一步详细说明。

实施例一

一种聚乙烯塑料大棚布，大棚布为三层复合结构，三层复合结构包括外表层、中间层和内表层；外表层和内表层均为高压低密度聚乙烯淋膜层；中间层为低压高密度聚乙烯编织布。

本实施例中的外表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯80～90份，含有红外线阻隔剂的抗老化混合物10～20份；中间层包括如下质量份数的组分：聚乙烯92～100份、抗老化剂2～6份；内表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯 83～89份、含有防雾滴剂的抗老化混合物11～17份。

本技术的大棚布为三层复合结构，强度高、耐候性好，不易撕裂、磨损，透光度好且衰减慢，使用寿命长，防雾防滴、阻隔红外线保温效果好，从而解决了现有大棚塑料薄膜强度低，易撕破，易磨损，透光度衰减快，更换频繁，产生大量废旧塑料的问题，耐用环保省时省力。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同在于：

外表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯86份，含有红外线阻隔剂的抗老化混合物14份。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，不同在于：

中间层包括如下质量份数的组分：聚乙烯96份、抗老化剂4份。

实施例四

本实施例与实施例一基本相同，不同在于：

内表层包括如下质量份数的组分：聚乙烯86份、含有防雾滴剂的抗老化混合物14份。

实施例五

实施例一至四任一项的聚乙烯塑料大棚布，均可采用本实施例的方法进行制备。

一种聚乙烯塑料大棚布的制备方法，包括以下步骤：

1） 抗老化母粒制备，按质量份数将各类抗老化助剂按比例共混后，通过挤出机造粒得抗老化母粒；具体是外表层的含有红外线阻隔剂的抗老化混合物14份；中间层的抗老化剂4份；内表层的含有防雾滴剂的抗老化混合物14份。

2） 拉丝混料，将中间层所需原材料按比例混合，混合后送入高速混料机中进行均匀混合；优选方案是：将96份低压高密度聚乙烯、4份抗老化剂混合，送入高速混料机中混合均匀。

3） 拉丝，将2）中制得的原料送入挤出机，经过螺杆加热塑化，塑化加热的温度范围为230～280℃，优选180～270℃；再经过模头成型挤出为薄膜，经水冷却，水温在30～45℃范围内；接着用刀片将薄膜切割为胚丝，并通过设定牵伸比 6～8倍，经烘箱或拉伸板拉伸成符合技术要求的扁丝，拉伸温度控制在100～120℃，扁丝再经热定型，定型温度范围在110～120℃，并调节牵伸速度及定型速度，控制热回缩率小于为3%，最后调节收卷张力，由卷绕机收卷成型；

4） 编织，将 3）所获扁丝由编织机编织成编织布，根据要求设定编织密度，本例设定为10×10，使编织布的布面经纬均匀、平整、张力一致；使编织布的布面纬线平整，无折叠，保证透明度。

5） 淋膜，将编织布卷送入淋膜机进行均匀淋膜，按外表层配料淋膜一次得外表层，按内表层配料淋膜一次得内表层，得到复合塑料布；

6） 粘合，将复合塑料布送入热合机中粘合，热合、切割出大棚覆盖所需塑料布的宽幅与长度。

采用本例的方法制备的塑料大棚布，其与普通大棚膜各项检测数据对比如下：

表1实施所得编织布性能检测对比表

上述结果可见，本技术所得大棚布，其各项物性强度指标、热回缩率等指标明显优于普通塑料大棚薄膜，强度高、耐候性好，不易撕裂、磨损，透光度较好，虽初始透光度略低于塑料薄膜，但耐磨性能好、透光度衰减慢，使用寿命长。

本技术解决了普通大棚薄膜易撕破、易磨损、透光度衰减快、更换频繁的问题，耐用环保经济方便。

本技术专利信息：

申请号：CN201811098244

申请日：2018.09.20

介绍（公告）号：CN109371700A

介绍（公告）日：2019.02.22

IPC 分类号：D06N3/00；D06N3/04；D01D5/42；D01D5/12；D01D10/02；D03D15/00